[發明專利]廢潤滑油的回收預處理方法

在審

• 申請號: 201810758192.0
• 申請日: 2018-07-11
• 公開（公告）號: CN108774578A
• 公開（公告）日: 2018-11-09
• 發明（設計）人: 蘇慶平;張宏都
• 申請（專利權）人: 四川正潔科技有限責任公司
• 主分類號: C10M175/00
• 分類號: C10M175/00;B01J20/10;B01J20/34
• 代理公司: 成都希盛知識產權代理有限公司 51226
• 代理人: 柯海軍;武森濤

本發明涉及一種廢潤滑油的回收預處理方法，屬于潤滑油回收技術領域。本發明的廢潤滑油預處理方法包括如下步驟：a.將硅膠與廢潤滑油混合得到混合物；b.將a步驟混合物靜置，固液分離，得到液體和固體，液體用于精制回收潤滑油；所述硅膠優選為再生硅膠；更優選為粗孔硅膠。本發明利用硅膠對廢潤滑油進行預處理，能有效去除水分、機械雜質、灰分、膠質和瀝青質雜質，除雜效果明顯，降低了廢潤滑油蒸餾工序中結焦、堵塞管道的風險。

技術領域

本發明涉及一種廢潤滑油的回收預處理方法，屬于潤滑油回收技術領域。

背景技術

潤滑油在使用一段時間后會出現劣化變質，其變質的成分主要是烷烴、環烷烴和芳烴，它們容易被氧化生成醛、酮、醇、酚類、樹脂、膠質、瀝青膠態物質、炭黑及有機酸、一氧化碳、二氧化碳、水、氫等有害物質。此外，在使用過程中，還容易混入灰塵、沙土及磨損的金屬顆粒等雜質；某些添加劑消耗或者失效后會也會變成其他有害物質而殘留在廢油中，形成廢潤滑油。

表1給出了發動機潤滑油使用前后理化指標的變化情況。可以看出潤滑油使用后密度、機械雜質、殘炭、灰分、酸值和色度增大，運動粘度和傾點降低，當這些指標達到一定限值時，潤滑油失去了繼續使用的價值，形成廢潤滑油。

表1 發動機油使用前后的理化指標

目前廢潤滑油再生常采用蒸餾-精制法，通過蒸餾工序將合格的基礎潤滑油與添加劑、機械雜質、殘炭和灰分分開，得到再生毛油；再生毛油在經過脫色精制工序，最后得到符合新油標準的基礎潤滑油。

廢潤滑油中含有由氧化作用生成的樹脂、膠質、瀝青膠態物質、炭黑和機器磨損產生的機械雜質及外環境引入的灰分等雜質，進入蒸餾系統將在蒸餾過程中不斷積累，最終導致蒸餾設備油路堵塞，只有停工檢修。因此，廢潤滑油進入蒸餾系統前必須進行預處理，盡量去除上述雜質，以延長蒸餾連續工作時間，降低企業檢修成本，提供經濟效益。

長期以來，廢潤滑油預處理方法停留在自然沉降和化學沉降兩種方法上。自然沉降法是將收集的廢油置于罐中放置一定時間，利用重力沉降原理使部分雜質沉淀分離；化學沉降法通過加入化學沉降劑加速自然沉降的速度，提高雜質分離效率，常用的化學沉降劑有水玻璃、純堿、磷酸鈉等。由于自然沉降法簡單易行，目前絕大多數企業都采用這種方法。但自然沉降法只能沉降較大的固體雜質，預處理效果不好。

發明內容

本發明要解決的第一個問題是提供一種新的廢潤滑油預處理方法。

為解決本發明的第一個技術問題，本發明的廢潤滑油預處理方法包括如下步驟：

a.將硅膠與廢潤滑油混合得到混合物；

b.將a步驟混合物靜置、離心或過濾，固液分離，得到液體和固體，液體用于精制回收潤滑油。所述硅膠優選為再生硅膠；更優選為粗孔硅膠。

所述再生硅膠為：使用后的硅膠(比如：精制脫色過程中使用)，使用物理或化學方法使其吸附性能恢復，可以重復使用的硅膠。例如，再生工藝：蒸汽活化-熱水洗滌法，即脫色后的硅膠用160℃以上高溫蒸汽活化，再通入90℃以上熱水洗滌數次，過濾，干燥，得到可循環使用的再生硅膠。

優選的，a步驟所述硅膠的質量為廢潤滑油質量的0.45％～0.55％。

更優選的，a步驟所述硅膠的質量為廢潤滑油質量的0.5％。

優選的，a步驟所述混合為攪拌2～4h。

更優選的，a步驟所述混合為攪拌4h。

優選的，所述攪拌的溫度為所述攪拌的溫度為35～45℃。

更優選的，所述攪拌的溫度為所述攪拌的溫度為40℃。

優選的，所述硅膠的粒度為80～100目。