[發明專利]一種MnZn鐵氧體隔磁片及其制備方法和用途

有效

• 申請號: 201810757141.6
• 申請日: 2018-07-11
• 公開（公告）號: CN108793991B
• 公開（公告）日: 2020-10-30
• 發明（設計）人: 蘇艷鋒;於揚棟;黃慧博;王媛珍;單震;包宇航
• 申請（專利權）人: 橫店集團東磁股份有限公司
• 主分類號: H01F1/147
• 分類號: H01F1/147
• 代理公司: 北京品源專利代理有限公司 11332
• 代理人: 鞏克棟

1.一種MnZn鐵氧體隔磁片，其特征在于，所述MnZn鐵氧體隔磁片主要由主成分和輔助成分組成，所述主成分包括MnO、Fe₂O₃和ZnO，所述輔助成分包括鈣元素、鋯元素、鈮元素、硅元素、釩元素、鈷元素和釓元素；

所述MnZn鐵氧體隔磁片以主成分的總質量為100％計，輔助成分以各自的氧化物計算，其質量分數分別為CaCO₃ 0.02～0.1wt％、ZrO₂ 0.05～0.15wt％、Nb₂O₅0.03～0.1wt％、SiO0.02～0.20wt％、V₂O₅ 0.02～0.10wt％、Co₂O₃ 0.20～0.35wt％和GdO 0.05～0.1wt％；

所述MnZn鐵氧體隔磁片以主成分的總摩爾量為100％計，MnO的摩爾百分數為37.5-38.5mol％，Fe₂O₃摩爾百分數為51.0-52.0mol％，余量為ZnO；

所述MnZn鐵氧體隔磁片的厚度為0.03-0.3mm；

所述MnZn鐵氧體隔磁片按照如下方法進行制備，所述制備方法包括以下步驟：

(1)將主成分MnO、Fe₂O₃和ZnO按配方量混合，然后破碎，得到混合粉料；

(2)對步驟(1)所述混合粉料進行預燒，得到預燒粉料；

(3)以制漿溶劑為介質，加入分散劑和配方量的輔助成分原料，對步驟(2)所述預燒粉料進行破碎，之后加入粘結劑和增塑劑并繼續破碎，得到漿料；

(4)將步驟(3)所述漿料脫泡后進行流延成型，得到生片；

(5)將步驟(4)所述生片升溫至燒結溫度，保持燒結溫度進行燒結，燒結后降溫得到所述MnZn鐵氧體隔磁片；

步驟(3)中，所述制漿溶劑為乙醇、二甲苯和環己酮的混合液，所述乙醇、二甲苯和環己酮的混合液中，乙醇和二甲苯的質量比為1:1，所述乙醇、二甲苯和環己酮的混合液中，環己酮的質量百分比為5-20％。

2.根據權利要求1所述的MnZn鐵氧體隔磁片，其特征在于，所述MnZn鐵氧體隔磁片的兩面貼有膠帶。

3.一種如權利要求1-2任一項所述的MnZn鐵氧體隔磁片的制備方法，其特征在于，所述制備方法包括以下步驟：

(1)將主成分MnO、Fe₂O₃和ZnO按配方量混合，然后破碎，得到混合粉料；

(2)對步驟(1)所述混合粉料進行預燒，得到預燒粉料；

(3)以制漿溶劑為介質，加入分散劑和配方量的輔助成分原料，對步驟(2)所述預燒粉料進行破碎，之后加入粘結劑和增塑劑并繼續破碎，得到漿料；

(4)將步驟(3)所述漿料脫泡后進行流延成型，得到生片；

(5)將步驟(4)所述生片升溫至燒結溫度，保持燒結溫度進行燒結，燒結后降溫得到所述MnZn鐵氧體隔磁片；

步驟(3)中，所述制漿溶劑為乙醇、二甲苯和環己酮的混合液，所述乙醇、二甲苯和環己酮的混合液中，乙醇和二甲苯的質量比為1:1，所述乙醇、二甲苯和環己酮的混合液中，環己酮的質量百分比為5-20％。

4.根據權利要求3所述的制備方法，其特征在于，步驟(1)中，所述破碎的方法為球磨。

5.根據權利要求4所述的制備方法，其特征在于，所述球磨的介質為水。

6.根據權利要求4所述的制備方法，其特征在于，所述球磨的轉速為20-25Hz。

7.根據權利要求3所述的制備方法，其特征在于，步驟(1)中，所述破碎的時間為45-75min。

8.根據權利要求3所述的制備方法，其特征在于，步驟(2)中，所述預燒在電阻爐中進行。