[發(fā)明專利]一種鉬酸鋁基微波介質(zhì)復合陶瓷及其制備方法

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• 申請日: 2018-07-11
• 公開（公告）號: CN108727023A
• 公開（公告）日: 2018-11-02
• 發(fā)明（設計）人: 符秀麗;任俊卿;彭志堅
• 申請（專利權(quán)）人: 北京郵電大學
• 主分類號: C04B35/495
• 分類號: C04B35/495;C04B35/622;C04B35/64
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種鉬酸鋁基微波介質(zhì)復合陶瓷，其特征在于，所述鉬酸鋁基微波介質(zhì)復合陶瓷是以Al₂Mo₃O₁₂為基質(zhì)，以二氧化鈦、鈦酸鈣、鈦酸鍶、鈦酸釤鈉、鈦酸鍶鈣中的一種或多種為添加劑，經(jīng)高溫燒結(jié)復合而成。

2.按照權(quán)利要求1所述的鉬酸鋁基微波介質(zhì)復合陶瓷的制備方法，其特征在于，通過兩步熱處理方法獲得所述鉬酸鋁基微波介質(zhì)復合陶瓷：首先，以Al₂O₃、MoO₃粉體為原材料，經(jīng)球磨混料后，高溫煅燒獲得Al₂Mo₃O₁₂前驅(qū)體；然后，以所合成的Al₂Mo₃O₁₂前驅(qū)體為基質(zhì)，加入二氧化鈦、鈦酸鈣、鈦酸鍶、鈦酸釤鈉、鈦酸鍶鈣粉體中的一種或多種作為添加劑，經(jīng)二次球磨混料后，進行高溫燒結(jié)，最終獲得了所述鉬酸鋁基微波介質(zhì)復合陶瓷。

3.按照權(quán)利要求2所述的制備方法，其特征在于，制備所述Al₂Mo₃O₁₂前驅(qū)體時，按照Al₂Mo₃O₁₂的化學計量比稱取分析純的Al₂O₃和MoO₃粉體；制備所述鉬酸鋁基微波介質(zhì)復合陶瓷時，以所合成的Al₂Mo₃O₁₂前驅(qū)體為基質(zhì)，以分析純的二氧化鈦、鈦酸鈣、鈦酸鍶、鈦酸釤鈉、鈦酸鍶鈣粉體中的一種或多種作為添加劑，按前驅(qū)體粉末與添加劑粉末摩爾比(0.5～1):(0.1～0.6)的比例稱取各原料。

4.按照權(quán)利要求2所述的制備方法，其特征在于，所述球磨混料均為濕法球磨，溶劑為去離子水，磨球為高耐磨ZrO₂球；采用水平旋轉(zhuǎn)球磨、高能攪拌球磨或行星球磨之一種；其中，在進行Al₂O₃和MoO₃粉體球磨混料時，混合粉末、磨球、溶劑的質(zhì)量比為(1～2):(8～10):(4～6)，水平旋轉(zhuǎn)球磨24～48h，行星式球磨6～12h，或高能攪拌球磨12～18h；在進行Al₂Mo₃O₁₂前驅(qū)體和二氧化鈦、鈦酸鈣、鈦酸鍶、鈦酸釤鈉、鈦酸鍶鈣粉體球磨混料時，混合粉料、磨球、溶劑的質(zhì)量比為(1～2):(8～12):(8～12)，水平旋轉(zhuǎn)球磨18～36h，行星式球磨4～6h，或高能攪拌球磨8～12h。

5.按照權(quán)利要求2所述的制備方法，其特征在于，所述烘干均在烘箱中進行，其中Al₂O₃和MoO₃粉體的混合漿料的烘干溫度為105～120℃，時間為4～6h；Al₂Mo₃O₁₂前驅(qū)體和添加劑二氧化鈦、鈦酸鈣、鈦酸鍶、鈦酸釤鈉、鈦酸鍶鈣粉體的混合漿料的烘干溫度為105～120℃，時間為12～24h。

6.按照權(quán)利要求2所述的制備方法，其特征在于，所述熱處理均在馬弗爐中進行，其中煅燒合成Al₂Mo₃O₁₂前驅(qū)體的熱處理工藝為：將烘干得到的粉餅在馬弗爐中進行煅燒，升溫速率5～35℃/min，煅燒溫度710～760℃，保溫4～6h，然后隨爐冷卻；鉬酸鋁基微波介質(zhì)復合陶瓷的燒結(jié)工藝為：將樣品以5～10℃/min的升溫速率加熱至500～600℃并保溫1～2h，然后以2～6℃/min的升溫速度加熱至750～800℃并保溫8～16h，保溫結(jié)束后隨爐冷卻。