[發(fā)明專利]一種脂溢性脫發(fā)用乳皂及其制備方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201810756011.0
• 申請日: 2018-07-11
• 公開（公告）號: CN108998301A
• 公開（公告）日: 2018-12-14
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 張培磊
• 申請（專利權(quán)）人: 張培磊
• 主分類號: C11D9/02
• 分類號: C11D9/02;C11D9/38;C11D9/50;A61Q7/00;A61Q5/02;A61K36/9068;A61P17/14
• 代理公司: 合肥市科融知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 34126
• 代理人: 陳思聰

本發(fā)明公開了一種脂溢性脫發(fā)用乳皂，包括以下按照重量份的原料：橄欖油80?100份、椰子油10?20份、氫氧化鈉15?25份、去離子水40?60份、蘆薈凝膠10?30份、脫脂羊乳5?10份、甘草3?5份、百部1?3份、生姜1?2份、何首烏3?5份、細柄草花序3?5份、丹參1?2份、三七1?2份、復(fù)方精油1?3份。本發(fā)明還公開了所述脂溢性脫發(fā)用乳皂的制備方法。本發(fā)明制備的乳皂在各種原料的共同配合作用下，能夠有平衡頭皮油脂，清潔頭發(fā)和頭皮，舒緩頭部神經(jīng)、促進細胞再生，起到防脫發(fā)和生發(fā)的效果。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及防脫發(fā)技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種脂溢性脫發(fā)用乳皂及其制備方法。

背景技術(shù)

男性脫發(fā)中最常見的的脫發(fā)類型是“雄性脫發(fā)”，或者被稱為“脂溢性脫發(fā)”或“遺傳性脫發(fā)”，“脂溢性脫發(fā)”一般是從前額或頭頂開始，在整個過程中，原來健康、濃厚頭發(fā)的毛囊伴隨發(fā)干的萎縮開始變成很細、很短并且脆弱的頭發(fā)，甚至這些毛囊只能長出纖細的、幾乎看不見的毫毛，或者整個脫落。

脂溢性脫發(fā)與皮脂分泌過旺有直接關(guān)聯(lián)，現(xiàn)有的護發(fā)生發(fā)產(chǎn)品很多，但大多具有普適性，不針對某種脫發(fā)類型，無法做到“對癥下藥”，一些護發(fā)生發(fā)產(chǎn)品通過為頭皮或毛囊補充營養(yǎng)從而促進生發(fā)生長，但對于存在脂溢性脫發(fā)的男性來說，使用此類產(chǎn)品會使頭皮油脂分泌增多，可能起到反效果。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種脂溢性脫發(fā)用乳皂，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種脂溢性脫發(fā)用乳皂，包括以下按照重量份的原料：橄欖油80-100份、椰子油10-20 份、氫氧化鈉15-25份、去離子水40-60份、蘆薈凝膠10-30份、脫脂羊乳5-10份、甘草3-5份、百部1-3份、生姜1-2份、何首烏3-5份、細柄草花序3-5份、丹參1-2份、三七1-2份、復(fù)方精油1-3份。

作為本發(fā)明進一步的方案：包括以下按照重量份的原料：橄欖油85-95份、椰子油12-18 份、氫氧化鈉18-22份、去離子水45-55份、蘆薈凝膠15-25份、脫脂羊乳7-9份、甘草3.5-4.5份、百部1.5-2.5份、生姜1.2-1.8份、何首烏3.5-4.5份、細柄草花序3.5-4.5 份、丹參1.2-1.8份、三七1.2-1.8份、復(fù)方精油1.5-2.5份。

作為本發(fā)明再進一步的方案：包括以下按照重量份的原料：橄欖油90份、椰子油15份、氫氧化鈉20份、去離子水50份、蘆薈凝膠20份、脫脂羊乳8份、甘草4份、百部2 份、生姜1.5份、何首烏4份、細柄草花序4份、丹參1.5份、三七1.5份、復(fù)方精油2 份。

作為本發(fā)明再進一步的方案：所述復(fù)方精油由薰衣草精油、茶樹精油、尤加利精油、佛手柑精油混合而成。

作為本發(fā)明再進一步的方案：所述復(fù)方精油中熏衣草精油、茶樹精油、尤加利精油、佛手柑精油的體積比3:2:1:1。

所述脂溢性脫發(fā)用乳皂的制備方法，步驟如下：

1)將甘草、百部、細柄草花序混合后加入10-15倍重量份的水，加熱，煮沸后再煎煮20-30min，冷卻，對所得物進行去渣、過濾和提純，獲得提純液Ⅰ；

2)將生姜去皮后榨汁，獲得生姜汁液；

3)將何首烏、丹參、三七混合后加入8-10倍重量份的濃度為95％的乙醇溶液，浸泡15-20天，對所得物進行去渣、過濾和提純，獲得提純液Ⅱ；

4)將橄欖油、椰子油混合后水浴加熱至40-50℃，攪拌均勻，獲得油液；

5)向氫氧化鈉中緩慢加入去離子水，邊加邊攪拌，完成后冷卻至40-50℃，獲得堿溶液；

6)將步驟5)獲得的堿溶液緩慢加入步驟4)獲得的油液中，邊加邊攪拌，直至液體開始濃稠，獲得濃稠液；