[發明專利]一種具有防回潮功能的竹炭纖維生產設備

在審

• 申請號: 201810755797.4
• 申請日: 2018-07-11
• 公開（公告）號: CN108927874A
• 公開（公告）日: 2018-12-04
• 發明（設計）人: 蒙澤喜
• 申請（專利權）人: 深圳市貝優通新能源技術開發有限公司
• 主分類號: B27M1/06
• 分類號: B27M1/06;F26B5/16
• 代理公司: 深圳市漢唐知識產權代理有限公司 44399
• 代理人: 徐曉波

本發明涉及一種具有防回潮功能的竹炭纖維生產設備，包括外殼和抽氣機構，外殼內設有干燥機構和攪拌機構，干燥機構包括移動組件、擺動組件和噴頭，移動組件包括第一電機、絲桿、定位塊和導向單元，該具有防回潮功能的竹炭纖維生產設備，通過干燥機構噴灑干燥劑，使得預熱完畢的竹炭纖維在存放至保存箱內后能夠保持一段時間的防潮，避免竹炭纖維的回潮現象，從而提高了該竹炭纖維生產設備的實用性，通過抽氣機構抽取外殼內的空氣，減少氧氣含量，避免含氧量過高導致竹炭得率降低，從而使得該竹炭纖維生產設備的竹炭得率升高，提高了該竹炭纖維生產設備的市場競爭力。

技術領域

本發明涉及新材料設備領域，特別涉及一種具有防回潮功能的竹炭纖維生產設備。

背景技術

竹炭纖維是取毛竹為原料，采用了純氧高溫及氮氣阻隔延時的煅燒新工藝和新技術，使得竹炭天生具有的微孔更細化和蜂窩化，然后再與具有蜂窩狀微孔結構趨勢的聚酯改性切片熔融紡絲而制成的。這種獨特的纖維結構設計，具有吸濕透氣、抑菌抗菌、冬暖夏涼、綠色環保等特點。

竹炭纖維生產設備在預熱完畢后，將竹炭纖維直接放入保存箱內，存在竹炭纖維回潮的可能性，使得現有的竹炭纖維生產設備的實用性大大降低，不僅如此，現有的竹炭纖維生產設備在后期氧化燃燒的量少，則竹炭得率超過20％，否則會低于20％，甚至更低，這是因為空氣漏入或空氣量進入過大而導致的，而現有的竹炭纖維生產設備在生產過程中無法精確地控制含氧量，導致現有的竹炭纖維生產設備的竹炭得率較低。

發明內容

本發明要解決的技術問題是：為了克服現有技術的不足，提供一種具有防回潮功能的竹炭纖維生產設備。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：一種具有防回潮功能的竹炭纖維生產設備，包括外殼和抽氣機構，所述抽氣機構設置在外殼的一側，所述外殼內設有干燥機構和攪拌機構，所述干燥機構設置在外殼內的頂部，所述攪拌機構設置在外殼內的底部；

所述干燥機構包括移動組件、擺動組件和噴頭，所述移動組件設置在外殼內的頂部，所述擺動組件設置在移動組件的下方，所述噴頭設置在擺動組件上，所述擺動組件驅動噴頭擺動；

所述移動組件包括第一電機、絲桿、定位塊和導向單元，所述第一電機水平固定在外殼的一側的內壁上，所述絲桿水平設置，所述第一電機與絲桿傳動連接，所述定位塊套設在絲桿上，所述定位塊的與絲桿的連接處設有與絲桿相匹配的螺紋，所述導向單元設置在定位塊的上方，所述擺動組件設置在定位塊的下方；

所述抽氣機構包括驅動組件、套筒、出氣管、進氣管、橫管、豎桿、連接桿、第一翻板、第二翻板和兩個移動塊，所述套筒和進氣管均豎向設置，所述橫管和出氣管均水平設置，所述橫管的一端與外殼連通，所述橫管的另一端與進氣管的底端連通，所述進氣管的頂端與套筒內的底部連通，所述第二翻板的一端與進氣管的頂端的一側鉸接，所述第二翻板的另一端與進氣管的頂端的另一側抵靠，所述出氣管設置在套筒的一側，所述出氣管與套筒連通，所述豎桿豎向設置在套筒內，所述驅動組件設置在套筒的上方，所述驅動組件與豎桿的頂端連接，所述驅動組件驅動豎桿上下移動，所述連接桿的豎向截面為弧形，所述豎桿的底端與連接桿的中心處固定連接，所述連接桿的兩端分別與兩個移動塊固定連接，所述移動塊與套筒的內壁抵靠，所述第一翻板的一端與其中一個移動塊鉸接，所述第一翻板的另一端與另一個移動塊抵靠。

作為優選，為了更精準地驅動噴頭，所述擺動組件包括豎板、第二電機、轉盤、凸塊、定位桿和擺動桿，所述豎板豎向固定在移動塊的下方，所述第二電機水平固定在豎板的一側，所述轉盤豎向設置，所述第二電機與轉盤傳動連接，所述凸塊位于轉盤的遠離第二電機的一側，所述凸塊與轉盤固定連接，所述定位桿水平固定在豎板上，所述擺動桿的一端套設在定位桿的遠離豎板的一端上，所述擺動桿的另一端與噴頭固定連接，所述擺動桿上設有條形孔，所述凸塊設置在條形孔內，所述凸塊與條形孔滑動連接。

作為優選，為了使轉盤與凸塊之間的連接更牢固，所述轉盤與凸塊為一體成型結構。