[發明專利]一種稀土燒結永磁體的制造方法

有效

• 申請號: 201810755619.1
• 申請日: 2018-07-11
• 公開（公告）號: CN108922765B
• 公開（公告）日: 2021-02-09
• 發明（設計）人: 董永安
• 申請（專利權）人: 江西開源自動化設備有限公司
• 主分類號: H01F41/02
• 分類號: H01F41/02;H01F1/057
• 代理公司: 太原榮信德知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 14119
• 代理人: 楊凱;連慧敏

本發明屬于永磁材料技術領域，具體涉及一種稀土燒結永磁體的制造方法，具體是一種對母合金微粉包覆副相的方法。該永磁體以R₂Fe₁₄B為主相,R_T合金為副相，制造方法如下：S1、制備，母合金和副相合金；S2、氫碎；S3、磨粉；S4、混合；S5、包覆，將混合后的粉末，裝入旋轉擴散爐，在真空或惰性氣體保護下，650～950℃處理1～10小時；S6、等靜壓，在低氧環境下，將微粉放入模具，在1.2T～2.5T磁場的中取向成型；S7、燒結，得到磁體。可以得到較低成本得到高剩磁、高矯頑力的雙高產品。

技術領域

本發明屬于永磁材料技術領域，具體涉及一種稀土燒結永磁體的制造方法。

背景技術

高矯頑力燒結釹鐵硼永磁體的制造方法，傳統技術是采用通常在熔煉過程中加入重稀土原料的方式來提高矯頑力，但大部分的Dy、Ho或Tb在熔煉凝固時會進入主相，只有少部分分布于晶界，從而導致剩磁的降低，和矯頑力的不足。

因此，人們對此改進，通過其他方式來提高重稀土原料的利用率：第一種采用是雙合金的方式；以接近Nd2Fe14B原子比制備主相合金，在混合副相，因副相在技術上很難均勻混合，以及很難制出小于1微米且不氧化的副相。此方案比單一合金在性能上有所改善，但提高有限，工藝難度增加。

第二種是表面滲透及擴散方式，在表面滲透擴散法又分磁控濺射擴散法和涂敷法。

這二種方案，都是在燒結后進行的，都有這些共同的缺陷：1）上萬的小產品需要逐個的擺放、效率低。2）在擴散過程中發生變形及粘連，影響尺寸精度。3）因受擴散距離的限制，不能做較厚的產品。4）由于涂層或濺射的厚度誤差，造成矯頑力離散性加大。

第三種方案，將母合金進行HDDR處理、擴散重稀土合金、用氦氣做介質氣流磨至顆粒小于1微米，在極低氧的環境下，將粉末以3.5g/cm³的密度裝入燒結舟內、在5T脈沖磁場下取向，不壓制、然后真空燒結。技術難度大，成本高。

發明內容

針對上述技術問題，本發明提供了一種稀土燒結永磁體的制造方法，具體是一種對母合金微粉包覆副相的方法，該方法能得到高剩磁、高矯頑力的產品，同時節約了大量重稀土，且不受厚度限制，簡化了工藝。

為了解決上述技術問題，本發明采用的技術方案為：

一種稀土燒結永磁體的制造方法，該永磁體以R₂Fe₁₄B為主相,R_T合金為副相，制造方法如下：

S1、制備，母合金和副相合金；

S2、氫碎，將母合金及副相合金分別進行氫碎；

S3、磨粉，將氫碎后的母合金及副相合金分別進行氣流粉碎；

S4、混合，將氣流粉后的母合金粉與副相合金粉混合；

S5、包覆，將混合后的粉末，裝入旋轉擴散爐，在真空或惰性氣體保護下，650～950℃處理1～10小時；

S6、等靜壓，在1.2T～2.5T磁場的中取向成型；

S7、燒結，得到磁體。

所述R₂Fe₁₄B中，R含量占27～30%、B含量占1.1～1.25%，其余是Fe，以上百分比為重量比；R是Nd、Pr、Dy、Tb、Ce、La、Gd、Ho中的一種或多種組合。

可用Go替代1%-10%d的Fe。

所述R_T中，稀土含量占65%～100%，以上百分比為重量比；稀土是Nd、Pr、Dy、Tb、Ho、Gd中的一種或多種組合；合金對象是Fe、Cu、Al、Ga中的一種或多種組合。