[發明專利]一種鍍液再生的處理方法

在審

• 申請號: 201810753072.1
• 申請日: 2018-07-10
• 公開（公告）號: CN108950669A
• 公開（公告）日: 2018-12-07
• 發明（設計）人: 李宏光;汪明仰
• 申請（專利權）人: 安徽卡爾森新材料科技有限公司
• 主分類號: C25D21/18
• 分類號: C25D21/18;C25D21/06
• 代理公司: 合肥中博知信知識產權代理有限公司 34142
• 代理人: 徐俊杰

一種鍍液再生的處理方法，在鍍鎳液加熱，加入雙氧水，連續氣攪拌，再持續氣攪拌1?3小時，加入活性炭粉持續氣攪拌，再靜置，將活性炭經過棉芯同時過濾，將活性炭過濾干凈后,調節PH,增加鍍鎳液中的離子活性，再進行電解，觀察電解效果，合格后進行調整。有益效果：該方法與現有的方法對比，鍍液有機物雜質明顯減少，無機物雜質能夠得到有效的清除，通過去除鍍液中雜質，恢復到原有的鍍液性能，進一步保障產品品質，同時增加鍍液利用率，減少鍍液浪費，降低生產成本。

技術領域

本發明涉及電鍍金剛石線鋸生產線，具體涉及一種鍍液再生的處理方法。

背景技術

鍍液再生處理，常規方法為炭芯+棉芯進行過濾，按照此方法過濾鍍液中雜質有機物與無機物，無法有效的清理，鍍液中的雜質仍然含量較高，無法滿足生產需求，按照此方法處理后的鍍液，對金剛線鍍層品質影響較大，會導致脫皮、脆斷等異常現象。

發明內容

本發明的目的在于解決現有技術存在的問題，提供一種鍍液再生的處理方法。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：

一種鍍液再生的處理方法，其特征在于：在鍍鎳液加熱至35-40℃時，加入5-10ml/L的雙氧水，維持35-40℃，連續氣攪拌1-3小時后，打開加熱狀態，再持續氣攪拌1-3小時，加熱并維持45-55℃加入每升 5-10g/L的活性炭粉持續氣攪拌2-4個小時后，再靜置2-4個小時，再進行電解，以電流密度為0.1-0.5A/dm²小電流密度進行電解6-8個小時后，使用純水或氨基磺酸鎳，添加硼酸以及氯化鎳進行按比例調整，讓鍍液達到再生的效果鎳含量在70-90g/L，硼酸30-45g/L，氯化鎳 3-15g/L，而不失其特殊的電鍍性能。

進一步技術：電解前，將活性炭經過棉芯同時過濾，將活性炭過濾干凈后,調節PH,增加鍍鎳液中的離子活性。

進一步技術：電解6-8個小時后，通多滴定方法計算各成分含量。

進一步技術：滴定方法前，觀察電解效果，作為陰極的電解板表面干凈清潔，呈現鍍鎳的亮白色，無起皮無黑色斑點狀。

有益效果：該方法與現有的方法對比，鍍液有機物雜質明顯減少，無機物雜質能夠得到有效的清除，通過去除鍍液中雜質，恢復到原有的鍍液性能，進一步保障產品品質，同時增加鍍液利用率，減少鍍液浪費，降低生產成本。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例，對本發明技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。

在鍍鎳液加熱至35-40℃時，加入5-10ml/L的雙氧水，維持 35-40℃，連續氣攪拌1-3小時后，打開加熱狀態，再持續氣攪拌1-3 小時，加熱并維持45-55℃加入每升5-10g/L的活性炭粉持續氣攪拌2-4 個小時后，再靜置2-4個小時，將活性炭經過棉芯同時過濾，將活性炭過濾干凈后,調節PH,增加鍍鎳液中的離子活性，再進行電解，以電流密度為0.1-0.5A/dm²小電流密度進行電解6-8個小時后，觀察電解效果，作為陰極的電解板表面干凈清潔，呈現鍍鎳的亮白色，無起皮無黑色斑點狀，以及通過赫爾槽試驗，再次驗證電解結果，使用滴定方法調鍍液中鎳離子的濃度、硼酸以及氯離子的濃度，通多滴定方法計算各成分含量后，使用純水或氨基磺酸鎳，添加硼酸以及氯化鎳進行按比例調整，讓鍍液達到再生的效果鎳含量在70-90g/L，硼酸 30-45g/L，氯化鎳3-15g/L，而不失其特殊的電鍍性能。

盡管已經示出和描述了本發明的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本發明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發明的范圍由所附權利要求及其等同物限定。