[發明專利]一種新型冶金用高溫煉化爐

在審

• 申請號: 201810752754.0
• 申請日: 2018-07-10
• 公開（公告）號: CN108917391A
• 公開（公告）日: 2018-11-30
• 發明（設計）人: 金震妮;黃敏捷
• 申請（專利權）人: 安徽工程大學
• 主分類號: F27B14/06
• 分類號: F27B14/06;F27B14/14;F27D27/00;F27B14/16
• 代理公司: 北京風雅頌專利代理有限公司 11403
• 代理人: 楊紅梅

本發明公開了一種新型冶金用高溫煉化爐，涉及冶金技術領域，包括內襯板、繼熱爐、熔煉爐和通風機構，所述內襯板的內部中空，所述繼熱爐固定連接在內襯板的內部左側，所述熔煉爐固定連接在內襯板的內部右側，所述繼熱爐右側底部和熔煉爐的左側底部之間通過通料管連通，所述通風機構位于繼熱爐和熔煉爐之間且通風機構與繼熱爐的內部連通，該裝置保證設備內部溫度時刻處于一個相較恒定的狀態，使熱量散布更加均勻，通過吸氣泵利用通風機構可將熔煉過程中產生的廢氣吸出繼熱爐，防止排放到空氣中，通風機構可對進入到繼熱爐內的空氣加熱，防止外部空氣溫度較低對金屬熔煉造成影響。

技術領域

本發明涉及冶金技術領域，具體為一種新型冶金用高溫煉化爐。

背景技術

冶金工業相較于其他行業來說存在很大差異，同時也存在著一定的產業關聯性以及一定的周期性，隨著社會經濟的不斷發展，各行各業對鋼鐵需求量旺盛，但是由于存在一定的經濟周期性，導致鋼鐵行業需求明顯減弱，發展不是十分穩定，通常情況下，鋼鐵冶金工業在發展的過程中是具有一定的規模經濟特性的，但是由于我國冶金行業在投資和建設規模上存在一定問題，因此在規模經濟特性方面上表現不是十分明顯，因此弊端并未充分顯現，但是所帶來的好處也并沒有享受到。

現代的用于冶金工業的煉化爐，在自身結構上尚存在可以進行改進的地方，現代的冶煉爐在冶煉過程中不存在冶煉的周期性和過渡性，在實際生產加工過程中，往往會因為熱量不夠均勻、后補熱量不夠給力，導致金屬的冶煉過程受熱不夠均勻，在煉化爐的內部由于沒有設置其他加熱結構，導致在煉化后期，熱量供給不足而產生金屬熔煉效果較差的問題，為此，我們提出一種新型冶金用高溫煉化爐。

發明內容

本發明的目的在于提供一種新型冶金用高溫煉化爐，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種新型冶金用高溫煉化爐，包括內襯板、繼熱爐、熔煉爐和通風機構，所述內襯板的內部中空，所述繼熱爐固定連接在內襯板的內部左側，所述熔煉爐固定連接在內襯板的內部右側，所述繼熱爐右側底部和熔煉爐的左側底部之間通過通料管連通，所述通風機構位于繼熱爐和熔煉爐之間且通風機構與繼熱爐的內部連通。

優選的，所述通風機構包括調節電機、連接塊和進風管，所述連接塊位于繼熱爐和熔煉爐之間且連接塊與繼熱爐和熔煉爐固定連接，連接塊的上端面設有連接口，所述連接口左半部分側壁的中心位置設有與連接口相連通的通風口，所述連接塊通過通風口與繼熱爐的內部連通，所述進風管的下部與連接口轉動連接，進風管的下部與通風口相對應的位置設有若干通氣孔，所述通氣孔與進風管的內部連通，所述進風管的上部穿過位于內襯板上的轉動孔并延伸至內襯板的外部，進風管與轉動孔轉動連接，且進風管和轉動孔相交的位置設有軸齒輪，所述軸齒輪與進風管固定連接，所述調節電機通過支撐架與內襯板的上端固定連接，調節電機的輸出軸與主齒輪鍵連接，所述主齒輪與軸齒輪嚙合，所述進風管的內部均勻分布有加熱電阻絲。

優選的，所述內襯板的外側設有中間過渡板，所述中間過渡板與外護板的內部固定連接，所述繼熱爐的內部上方安裝有控制器箱，所述中間過渡板的內部設置有環流管，且環流管沿中間過渡板的豎直方向呈螺旋環狀均勻分布，所述內襯板的內部均勻設置有金屬傳熱板，且金屬傳熱板的內側固定有勻熱棉層。

優選的，所述繼熱爐內部的上側壁對稱安裝有液位探桿，繼熱爐的上方安裝有電機箱，繼熱爐的中間設置有旋轉軸，所述旋轉軸的外壁呈環狀均勻固定連接有繼熱板，所述繼熱板的內部設置有勻熱通道，所述勻熱通道的內側均勻設置有中間墊層，所述中間墊層的正反兩面均固定有電熱芯板，所述相鄰兩個繼熱板之間固定有架板，所述架板的內側壁安裝有叉架，所述叉架為“U”形結構。

優選的，所述熔煉爐的內部上方安裝有進料錐筒，所述進料錐筒的內側設置有內芯筒，所述內芯筒的內部固定有分化架網，所述分化架網的下方均勻設置有立桿，所述立桿的外壁呈交叉狀均勻設置有阻料齒。