[發(fā)明專利]一種提升金剛線品質(zhì)的方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201810751454.0 | 申請日： | 2018-07-10 |
| 公開（公告）號： | CN108914181A | 公開（公告）日： | 2018-11-30 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 李宏光;楊再明 | 申請（專利權(quán)）人： | 安徽卡爾森新材料科技有限公司 |
| 主分類號： | C25D7/06 | 分類號： | C25D7/06;C25D5/36;C25D15/00;C25D3/12;C25D17/00 |
| 代理公司： | 合肥中博知信知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 34142 | 代理人： | 徐俊杰 |
| 地址： | 238200 安徽省馬鞍*** | 國省代碼： | 安徽;34 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 金剛線 上砂 前處理 走線輪 鋼線 刮砂 晃動 后處理 運(yùn)行過程 張力調(diào)節(jié) 軸承間隙 加固槽 金剛砂 出刃 預(yù)鍍 軸承 輪子 | ||
一種提升金剛線品質(zhì)的方法，包括前處理?預(yù)鍍?上砂?加固?后處理；當(dāng)鋼線經(jīng)過前處理到上砂槽上完砂后，在未進(jìn)入加固槽前經(jīng)過張力調(diào)節(jié)的走線輪，將于上砂之后的金剛線接觸的走線輪更改為U型槽。鋼線在運(yùn)行過程中，因軸承的間隙在上砂槽出來后未加固，因軸承間隙輪子會晃動容易刮砂，改為U型槽后輕微的晃動不會刮砂。可很大程度上減少金剛砂的浪費(fèi)。提高金剛線出刃率，提升產(chǎn)品質(zhì)量。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及電鍍金剛石線鋸生產(chǎn)線，具體涉及一種提升金剛線品質(zhì)的方法。
背景技術(shù)
如今嶄新的技術(shù)金鋼線切片技術(shù)，將在光伏硅片使用比例逐步提高，無論是單晶還是多晶。金鋼線切片的技術(shù)最主要的優(yōu)勢體現(xiàn)在這兩個方面：硅耗的降低和切割效率的提升。
金鋼線和砂漿切割的基本區(qū)別，金鋼線是將金剛石采用粘接和電鍍的方式固定在直拉鋼線上進(jìn)行高速往返切削，而砂漿的切割方式是游離式的切割模式，靠懸浮液的懸浮碳化硅，再通過線網(wǎng)的帶動，進(jìn)行磨削切割。
金鋼線為什么能夠?qū)⑿侍嵘恐饕幸韵聨讉€原因：1、固結(jié)方式，也就是帶來金剛石參與磨削的切割更多，同時也減少了磨料之間的相互磨損現(xiàn)象。2、金剛石硬度高，金剛石的耐磨損強(qiáng)，都將大大延長金鋼線的使用壽命。3、切割線速度高，金剛石與硅片接觸面積增大，金鋼石線又將能承受高線速度帶來的其他不良，從而發(fā)揮高切割速度的優(yōu)勢。
金剛線主流工藝分為以下幾步，前處理-預(yù)鍍-上砂-加固-后處理，在整個正產(chǎn)過程中，由于金剛砂在上砂槽中與鋼線機(jī)體不牢固，與其他物體刮蹭時容易導(dǎo)致金剛砂掉落，現(xiàn)在的導(dǎo)電輪以及小滑輪均為V字型滑輪，導(dǎo)致金剛石附著在鋼線表面之后，容易與V型槽的兩個邊緣刮蹭導(dǎo)致掉砂，影響整體金剛線品質(zhì)。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種提升金剛線品質(zhì)的方法。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：
一種提升金剛線品質(zhì)的方法，其特征在于：包括前處理-預(yù)鍍-上砂-加固-后處理；
所述的前處理包括放線、堿洗和酸洗：放線，選取直徑為0.05-0.1mm的鋼線作為母線，利用放線機(jī)進(jìn)行放線；
堿洗，所述的堿洗槽配比濃度5-10％，清洗時間15秒，溫度設(shè)定60-65℃。
酸洗，所述的酸洗，配比濃度5-10％，清洗時間15秒。
所述的預(yù)鍍，將母線置于含有電鍍液的電鍍池中進(jìn)行預(yù)鍍；
所述的上砂，將經(jīng)過預(yù)鍍的母線作為陰極通過混合有金剛砂的電鍍液，在電場(或電場加磁場)作用下將粒徑介于5-100μm的金鋼砂微粉均勻吸附到母線表面，并通過持續(xù)的鎳沉積將金鋼砂固定在母線表面；當(dāng)鋼線經(jīng)過前處理到上砂槽上完砂后，在未進(jìn)入加固槽前經(jīng)過張力調(diào)節(jié)的走線輪，將于上砂之后的金剛線接觸的走線輪更改為U型槽；
所述的加固，通過電鍍鎳沉積將金剛砂在母線上的附著力加強(qiáng)，避免電鍍過程中掉砂；
所述的后處理包括加厚和烘干，加厚通過電鍍鎳?yán)^續(xù)增加鎳層厚度1-50μm，使金剛砂附著力滿足最終切割要求；
烘干，烘干溫度為80-500℃。
進(jìn)一步技術(shù)：放線時控制母線張力為3N-30N，放線速度5-50m/min。
進(jìn)一步技術(shù)：所述的堿洗分為兩道，第一道堿洗，將母線置于第一堿洗池中進(jìn)行第一道堿洗，堿洗槽配比濃度5-10％，清洗時間15秒，溫度設(shè)定60-65℃；第二道堿洗，將母線置于含有清洗劑的堿性清洗池中進(jìn)行第二道堿洗，去除母線表面油脂及其他污物。
進(jìn)一步技術(shù)：所述第二道堿洗中增加超聲振板，使用超聲波提升清洗效率。
進(jìn)一步技術(shù)：所述的堿洗堿液為氫氧化鈉溶液。
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