[發明專利]一種羧甲基化與磷酸化竹纖維及其制備方法和應用有效
| 申請號： | 201810749552.0 | 申請日： | 2018-07-10 |
| 公開（公告）號： | CN109046263B | 公開（公告）日： | 2021-10-15 |
| 發明（設計）人： | 張雪;王培鑫;張建楠;田蓓;趙志超;金志敏 | 申請（專利權）人： | 浙江工業大學 |
| 主分類號： | B01J20/24 | 分類號： | B01J20/24;B01J20/28;B01J20/30;C02F1/28;C02F101/20 |
| 代理公司： | 杭州賽科專利代理事務所(普通合伙) 33230 | 代理人： | 馮年群 |
| 地址： | 310014 浙*** | 國省代碼： | 浙江;33 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 一種 甲基化 磷酸化 竹纖維 及其 制備 方法 應用 | ||
1.一種羧甲基化與磷酸化竹纖維，其特征在于，所述羧甲基化與磷酸化竹纖維用于工業廢水中重金屬的吸附與分離，由以下重量份的原料通過固相反應制備而成：竹屑1份，氫氧化鈉固體1-2份，氯乙酸1-5份，焦磷酸鈉1-5份；
所述制備方法步驟如下：
(1)將配方量的干竹屑粉碎，再稱取配方量的氫氧化鈉，加微量的潤濕劑潤濕，待冷卻后加入到竹屑中，常溫研磨，促使堿化潤脹4-5小時，得到堿化竹纖維；
(2)稱取配方量的氯乙酸，逐步加入到步驟(1)中所得到的堿化竹纖維中，攪拌均勻，控制溫度在40-80℃，研磨促使羧甲基化反應2-5個小時，得到羧甲基化竹纖維；
(3)稱取配方量的焦磷酸鹽，逐步加入到步驟(2)所得的羧甲基化竹纖維中，控制溫度在40-80℃，研磨促使磷酸化反應2-5個小時；
(4)將步驟(3)所得的產物水洗至pH等于7，即得羧甲基化與磷酸化的竹纖維。
2.根據權利要求1所述的羧甲基化與磷酸化竹纖維，其特征在于，所述羧甲基化與磷酸化的竹纖維取代度范圍為0.85-0.92。
3.一種如權利要求1所述的羧甲基化與磷酸化竹纖維的制備方法，其特征在于，所述制備方法步驟如下：
(1)將配方量的干竹屑粉碎，再稱取配方量的氫氧化鈉，加微量的潤濕劑潤濕，待冷卻后加入到竹屑中，常溫研磨，促使堿化潤脹4-5小時，得到堿化竹纖維；
(2)稱取配方量的氯乙酸，逐步加入到步驟(1)中所得到的堿化竹纖維中，攪拌均勻，控制溫度在40-80℃，研磨促使羧甲基化反應2-5個小時，得到羧甲基化竹纖維；
(3)稱取配方量的焦磷酸鹽，逐步加入到步驟(2)所得的羧甲基化竹纖維中，控制溫度在40-80℃，研磨促使磷酸化反應2-5個小時；
(4)將步驟(3)所得的產物水洗至pH等于7，即得羧甲基化與磷酸化的竹纖維。
4.根據權利要求3所述的羧甲基化與磷酸化竹纖維制備方法，其特征在于，所述步驟(1)中潤濕劑為蒸餾水。
5.根據權利要求3所述的一種羧甲基化與磷酸化竹纖維的制備方法，其特征在于，所述步驟(1)中竹屑粉碎至顆粒度為50-200目。
6.一種如權利要求3所述的制備方法制得的羧甲基化與磷酸化竹纖維的應用，其特征在于，所述羧甲基化與磷酸化竹纖維用于工業廢水中重金屬的吸附與分離。
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