[發(fā)明專利]制造MgO球團礦的方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201810749092.1
• 申請日: 2018-07-10
• 公開（公告）號: CN109182738B
• 公開（公告）日: 2020-09-25
• 發(fā)明（設計）人: 范建軍;史永林;李昊堃;蔡湄夏;賀淑珍;張華
• 申請（專利權）人: 山西太鋼不銹鋼股份有限公司
• 主分類號: C22B1/243
• 分類號: C22B1/243;C22B1/02
• 代理公司: 北京奧文知識產(chǎn)權代理事務所(普通合伙) 11534
• 代理人: 張文;苗麗娟

本發(fā)明公開了一種制造MgO球團礦的方法，用于制造MgO球團礦的原料包括鐵礦粉、輕燒菱鎂粉及膨潤土，其中，在上述的用于制造MgO球團礦的原料中添加經(jīng)過細磨的綜合礦粉，上述綜合礦粉包括按重量百分比計的如下化學成分：TFe：55.5～57.5％；FeO：7.5～8.5％；SiO₂：4.5～5.0％；CaO：9.45～14.0％；MgO＜0.8％。本發(fā)明提供的制造MgO球團礦的方法，可使預熱球團礦的AC轉鼓指數(shù)較現(xiàn)有技術的生產(chǎn)工藝的低2?4.5％，繼而可在一定程度上減少預熱球團礦進入回轉窯后產(chǎn)生的粉末。因此，本發(fā)明可在利用鏈篦機?回轉窯工藝制造MgO球團礦時降低預熱球AC轉鼓指數(shù)，從而改善MgO球團礦的耐磨性能。

技術領域

本發(fā)明涉及一種制造鐵礦粉球團礦的方法，尤其涉及一種制造MgO球團礦的方法。

背景技術

MgO球團礦是高爐煉鐵用的爐料之一。同普通酸性球團礦相比，MgO球團礦的最大特點是軟化開始溫度高，高爐配用MgO球團礦后，能夠降低高爐軟熔帶的高度，有利于高爐內間接還原的發(fā)展。另外，MgO球團礦的還原膨脹率低于普通酸性球團礦的，高爐配用MgO球團礦后，有利于爐況穩(wěn)定順行。因此，存在對MgO球團礦的較大需求。

目前，為了生產(chǎn)球團礦，國外企業(yè)大多選用帶式機生產(chǎn)，而國內企業(yè)大多采用鏈篦機-回轉窯工藝。鏈篦機-回轉窯工藝主要包括配料、造球、預熱和焙燒等工序，主要特點是在鏈篦機內裝入生球團，然后使生球團依次通過鼓風干燥段、抽風干燥段、預熱Ⅰ段、預熱Ⅱ段，在球團預熱硬化至能承受回轉窯內的轉動加熱的強度后再送入回轉窯焙燒。

然而，與普通酸性球團礦相比，MgO球團礦的生產(chǎn)較為困難。生產(chǎn)MgO球團礦時，需要較高的預熱和焙燒溫度，且球團礦強度較低。如果采用鏈篦機-回轉窯工藝生產(chǎn)MgO球團礦，則預熱球團礦的耐磨性能較差，AC轉鼓指數(shù)較高，遠高于普通酸性球團礦的常規(guī)生產(chǎn)要求。原因是預熱球進入回轉窯后，產(chǎn)生了大量粉末，焙燒球進入環(huán)冷機后，由于粉末多，鼓風冷卻效果變差，不能將高溫的焙燒球團冷卻到適宜溫度以下，故結成了很多大塊，從而導致在MgO球團礦及大塊的粘結物轉移到成品皮帶后，很容易將成品皮帶燒壞，出現(xiàn)生產(chǎn)事故。

預熱球團轉鼓強度測定是按美國AC公司預熱球團的測定方法進行的，轉鼓規(guī)格為Φ_內200×360mm。檢測時，將500g預熱球放入AC轉鼓內，以52r/min的速度，轉動1min，以產(chǎn)生的粉末(＜5mm)質量占裝入AC轉鼓的試樣質量的百分比作為AC轉鼓指數(shù)，又稱耐磨強度指數(shù)。

現(xiàn)有技術中，一種常規(guī)的生產(chǎn)MgO球團礦的方法包括如下步驟：

(1)配料

將鐵礦粉、輕燒菱鎂粉和膨潤土按下述重量百分比稱量配料，具體配比為：

鐵礦粉 96.8份；

輕燒菱鎂粉 2份；

膨潤土 1.2份。

上述鐵礦粉選用赤鐵礦粉，其中TFe、FeO、SiO₂、CaO與MgO的重量百分比為：

TFe：65.3％；FeO：3.6％；SiO₂：3.45％；CaO：0.64％；MgO：0.58％；

在上述鐵礦粉的粒度組成中，小于325目(0.044mm)的顆粒的比例為97.5％。

上述輕燒菱鎂粉是市售產(chǎn)品，其中MgO含量為80.3％，CaO含量為2.16％，SiO₂含量為4.37％，小于200目(0.074mm)的顆粒的比例為83％。

(2)混合造球

將上述鐵礦粉、輕燒菱鎂粉和膨潤土經(jīng)混料機混合均勻，然后加入圓盤造球機中補充水分造球，以生產(chǎn)出球團，從而得到含水率為約9.1％(按重量百分比計)的球團，粒徑為9mm～16mm。