[發(fā)明專利]一種自錨固的FRCM預(yù)制板及其成型工藝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201810745666.8
• 申請日: 2018-07-09
• 公開（公告）號: CN108908651B
• 公開（公告）日: 2019-07-30
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張大偉;曾彧;黃騰騰;金偉良
• 申請（專利權(quán)）人: 浙江大學(xué)
• 主分類號: B28B1/04
• 分類號: B28B1/04;B28B1/29;B28B19/00
• 代理公司: 杭州天勤知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 33224
• 代理人: 朱朦琪

1.一種自錨固的FRCM預(yù)制板的成型工藝，其特征在于，包括如下步驟：

支模步驟：按照預(yù)設(shè)模板結(jié)構(gòu)進(jìn)行支模；所述預(yù)設(shè)模板結(jié)構(gòu)包括由底模板、側(cè)模板、端模板圍成的模腔及支設(shè)在模腔上的固定支架，所述固定支架包括懸空地設(shè)于所述模腔正上方的橫桿；

鋪設(shè)步驟：在所述模腔的端部區(qū)域鋪設(shè)層間定位桿及位于所述橫桿正下方的端部定位桿，使纖維網(wǎng)格布依次跨繞在所述層間定位桿及所述端部定位桿上，并使所述纖維網(wǎng)格布拉伸張緊，再將纖維網(wǎng)格布端部固設(shè)所述橫桿上；沿纖維網(wǎng)格布的延伸方向，跨繞于兩根相鄰且非同端側(cè)上的層間定位桿之間的纖維網(wǎng)格布大致平行于底模板表面；

澆注步驟：向所述模腔中澆注預(yù)定量的砂漿，振搗密實(shí)，并抹平表面；

養(yǎng)護(hù)及拆模步驟：在一定溫度和濕度下養(yǎng)護(hù)至砂漿具有一定強(qiáng)度后脫模，并沿表面裁剪外露的纖維網(wǎng)格布，繼續(xù)養(yǎng)護(hù)至預(yù)定強(qiáng)度，即為所述自錨固的FRCM預(yù)制板。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自錨固的FRCM預(yù)制板的成型工藝，其特征在于，所述側(cè)模板為對向設(shè)置的兩個(gè)，在兩個(gè)側(cè)模板的對稱位置分別設(shè)有若干定位凹槽，用于容置所述層間定位桿與所述端部定位桿。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自錨固的FRCM預(yù)制板的成型工藝，其特征在于，所述層間定位桿由鋼材或FRP筋材制成，直徑為2～6mm，長度與所述端模板的長度相當(dāng)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自錨固的FRCM預(yù)制板的成型工藝，其特征在于，所述層間定位桿的中心距離所述端模板至少4mm。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自錨固的FRCM預(yù)制板的成型工藝，其特征在于，所述層間定位桿為至少兩根。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自錨固的FRCM預(yù)制板的成型工藝，其特征在于，所述端部定位桿由鋼材或FRP筋材制成，直徑為2～3mm，長度與所述端模板的長度相當(dāng)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自錨固的FRCM預(yù)制板的成型工藝，其特征在于，所述端部定位桿的中心距離相鄰的所述層間定位桿的中心的距離不小于150mm。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自錨固的FRCM預(yù)制板的成型工藝，其特征在于，所述纖維網(wǎng)格布的材質(zhì)選自耐堿玻璃纖維、碳纖維、芳綸纖維、玄武巖纖維、聚苯撐苯并二惡唑纖維中的至少一種。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自錨固的FRCM預(yù)制板的成型工藝，其特征在于，所述纖維網(wǎng)格布在所述模腔內(nèi)鋪設(shè)的層數(shù)為至少一層。

10.一種根據(jù)權(quán)利要求1～9任一所述的成型工藝制備得到的自錨固的FRCM預(yù)制板，包括纖維網(wǎng)格布和砂漿，其特征在于，還包括用于使所述纖維網(wǎng)格布跨繞后鋪設(shè)于預(yù)制板中部并平行于預(yù)制板底部，實(shí)現(xiàn)多層纖維織物間連續(xù)鋪設(shè)并使端部張緊的若干個(gè)層間定位桿及若干個(gè)端部定位桿。