[發(fā)明專利]一種雙螺桿擠出機(jī)及其應(yīng)用

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201810745615.5
• 申請(qǐng)日: 2018-07-09
• 公開（公告）號(hào): CN108638477A
• 公開（公告）日: 2018-10-12
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳明煥
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 漳州三利達(dá)環(huán)保科技股份有限公司
• 主分類號(hào): B29C47/40
• 分類號(hào): B29C47/40;B29C47/64;B29C47/66;B29C47/92
• 代理公司: 北京精金石知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11470
• 代理人: 張黎

1.一種雙螺桿擠出機(jī)，其特征在于：包括筒體、喂料裝置以及真空管路防堵裝置，喂料裝置包括粒料缸、粉料缸和料量控制系統(tǒng)；所述粒料缸和粉料缸的缸底設(shè)有出料口，出料口通過進(jìn)料管連通設(shè)置在雙螺桿擠出機(jī)上的加料口；所述粒料缸的底部安裝有一繞缸底中心旋轉(zhuǎn)且與缸底大小相同的轉(zhuǎn)盤，該轉(zhuǎn)盤上開設(shè)有不同大小的通孔，各通孔具有與所述出料口對(duì)應(yīng)以使粒料輸出的對(duì)應(yīng)位；所述料量控制系統(tǒng)包括分別設(shè)置在所述粒料缸和粉料缸的缸底的重量傳感器、設(shè)置在各所述進(jìn)料管的入口處的控制閥以及與各控制閥通信連接的控制器；所述真空管路防堵裝置包括一入口連接所述筒體的真空管路以及設(shè)置在所述真空管路上的真空泵，所述真空管路上還設(shè)有一用于收集廢料的緩沖罐，真空管路的出口連接有一循環(huán)水箱；所述緩沖罐內(nèi)設(shè)有一用于阻擋廢料的過濾網(wǎng)，該過濾網(wǎng)上固定有一振動(dòng)電機(jī)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙螺桿擠出機(jī)，其特征在于：所述的雙螺桿擠出機(jī)包括十一節(jié)筒體。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的雙螺桿擠出機(jī)，其特征在于：第一節(jié)筒體和第五節(jié)筒體上設(shè)有加料口，所述的粒料缸連通第一節(jié)筒體上的加料口，所述的粉料缸連通第五節(jié)筒體上的加料口；第三節(jié)筒體和第八節(jié)筒體上設(shè)置有真空防堵裝置。

4.一種高熔融指數(shù)聚乙烯浸塑粉原材的生產(chǎn)方法，其特征在于：具體操作包括以下步驟：

(1)首先，取聚乙烯原材投入雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)行改性，在物料擠出段處得到改性后的聚乙烯流體料；

(2)將步驟(1)中得到的聚乙烯流體出模頭后入水拉條，并控制流體的入水角度為90°，即得到改性后的聚乙烯料。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高熔融指數(shù)聚乙烯浸塑粉原材的生產(chǎn)方法，其特征在于：所述雙螺桿擠出機(jī)的螺桿組合設(shè)計(jì)為喂料-塑化-混煉-排氣-混煉-排氣-擠出的工藝過程，步驟(2)中所述的改性后的聚乙烯料的產(chǎn)量為180-240kg/h。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高熔融指數(shù)聚乙烯浸塑粉原材的生產(chǎn)方法，其特征在于：步驟(1)中所述的雙螺桿擠出機(jī)的螺桿為：SHJ-75，所述的雙螺桿的長徑比為64∶1。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的高熔融指數(shù)聚乙烯浸塑粉原材的生產(chǎn)方法，其特征在于：所述的雙螺桿擠出機(jī)從左到右依次設(shè)置螺筒筒體16節(jié)；其中第1節(jié)為下料段，用于加入聚乙烯原材；第2-6節(jié)為第一高剪切混煉段，用于聚乙烯的熔融和初步降解；第7節(jié)為第一個(gè)排氣段，用于傳送物料排氣；第8-15節(jié)為第二高剪切混煉段，用于延長物料在螺桿的停留時(shí)間，并提供高剪切和高溫降解條件使聚乙烯降解混合均勻；第15節(jié)為第二個(gè)排氣段，用于傳送物料排氣；第16節(jié)為傳送擠出段，用于傳送擠出物料；所述第一個(gè)排氣段和第二個(gè)排氣段前面分別設(shè)置有返向28螺紋部分；

所述的雙螺桿擠出機(jī)的螺桿組合為：下料段、排氣段以及傳送擠出段的傳送螺紋部分占螺桿螺紋部分總長度的55.83％；第一和第二高剪切混煉段兩部分占螺桿螺紋部分總長度的41.74％；兩段排氣孔前的返向28螺紋部分占螺桿螺紋部分總長度的2.43％；

所述的雙螺桿擠出機(jī)各節(jié)筒體的溫度依次分別為340/350/360/380/380/340/380/370/370/370/360/340/340/270/250/200℃。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的高熔融指數(shù)聚乙烯浸塑粉原材的生產(chǎn)方法，其特征在于：所述的雙螺桿擠出機(jī)的螺桿外徑為Φ71mm，螺桿內(nèi)徑為Φ47mm，螺桿槽深為12mm，機(jī)筒內(nèi)徑為Φ71.8mm，雙螺桿中心距為60mm，螺桿與螺桿間隙為1mm，螺桿與機(jī)筒間隙為0.4mm，螺桿最大轉(zhuǎn)速為500r/min，螺桿機(jī)扭矩等級(jí)為5.8N.m/cm³，加熱總功率為110kw，筒體總長度為4614mm，螺桿螺紋部分總長度為4600mm。