[發(fā)明專利]用于火電廠燃煤煙氣脫硝的蜂窩催化劑的制備工藝及其產(chǎn)品和應(yīng)用

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201810745065.7
• 申請(qǐng)日: 2018-07-09
• 公開（公告）號(hào): CN109046320A
• 公開（公告）日: 2018-12-21
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 何丹農(nóng);徐榮;趙昆峰;楊玲;袁靜;蔡婷;金彩虹
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 上海納米技術(shù)及應(yīng)用國(guó)家工程研究中心有限公司
• 主分類號(hào): B01J23/30
• 分類號(hào): B01J23/30;B01J23/888;B01J37/08;B01J35/04;B01J35/06;B01D53/86;B01D53/56
• 代理公司: 上海東亞專利商標(biāo)代理有限公司 31208
• 代理人: 董梅

1.一種用于火電廠燃煤煙氣脫硝的蜂窩催化劑的制備工藝，其特征在于以TiO₂、WO₃、催化助劑和V₂O₅為有效成分，加入玻璃纖維、有機(jī)粘結(jié)劑、無(wú)機(jī)粘結(jié)劑、造孔劑、中和劑和溶劑，通過混合、捏合、擠壓成型、干燥、燒制得到蜂窩催化劑，具體步驟如下：

步驟1稱取下述各組份：

納米二氧化鈦 45-75%

三氧化鎢 2-10%

催化助劑 1-5%

五氧化二釩 0.5-5%

玻璃纖維 3-15%

有機(jī)粘結(jié)劑 2-10%

無(wú)機(jī)粘結(jié)劑 2-10%

造孔劑 0.5-5%

中和劑 2-10%

溶劑 8-40%。；

步驟2干混：將其中的二氧化鈦、三氧化鎢、催化助劑、五氧化二釩混合均勻得固態(tài)混合物；

步驟3玻璃纖維改性：在尺寸為0.5-2cm的短切玻璃纖維中添加2-10%有機(jī)粘結(jié)劑進(jìn)行混合，對(duì)短切玻璃纖維進(jìn)行改性處理，所述的有機(jī)粘結(jié)劑為淀粉、糊精、桐油、聚乙烯醇，甲基纖維素，聚丙烯酰胺，聚氧化乙烯中的一種或其組合；

步驟4濕混：將步驟2、3得到的固態(tài)混合物、改性玻璃纖維、無(wú)機(jī)粘結(jié)劑、造孔劑、中和劑、溶劑混合，并且在攪拌機(jī)里攪拌均勻；

步驟5捏合：將步驟4得到的混合物，放入捏合機(jī)里進(jìn)行捏合；

步驟6預(yù)擠出：將步驟5得到的捏合物放入帶有過濾網(wǎng)的擠出機(jī)里進(jìn)行過濾和預(yù)擠出，所述的濾網(wǎng)網(wǎng)孔直徑為1-3mm；

步驟7擠出：將步驟6得到預(yù)擠出物，放入真空擠出機(jī)中，通過模具整體擠出成型得脫硝催化劑；

步驟8濕切：將步驟7得到脫硝催化劑按照規(guī)定長(zhǎng)度切割成段；

步驟9一次干燥：將步驟8得到脫硝催化劑進(jìn)行一次干燥處理，一次干燥的條件為：干燥溫度20-70℃，干燥濕度為10-90%，干燥時(shí)間為72-120小時(shí)；

步驟10二次干燥：將步驟9得到脫硝催化劑進(jìn)行二次干燥處理，二次干燥和條件為：干燥溫度70-100℃，干燥濕度為10-60%，干燥時(shí)間為12-36小時(shí)；

步驟11煅燒：將步驟10干燥后的脫硝催化劑進(jìn)行煅燒得到蜂窩催化劑，煅燒條件為：400-700℃，煅燒時(shí)間為24-72小時(shí)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述用于火電廠燃煤煙氣脫硝的蜂窩催化劑的制備工藝，其特征在于步驟3所述的玻璃纖維強(qiáng)度不小于3.5GPa，模量不小于70GPa的高強(qiáng)度、高模量、耐腐蝕的堿性玻璃纖維。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述用于火電廠燃煤煙氣脫硝的蜂窩催化劑的制備工藝，其特征在于步驟3所述的催化助劑為MoO₃，Co₃O₄。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述用于火電廠燃煤煙氣脫硝的蜂窩催化劑的制備工藝，其特征在于，所述的有機(jī)粘結(jié)劑為聚乙烯醇，甲基纖維素，聚丙烯酰胺，聚氧化乙烯。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述用于火電廠燃煤煙氣脫硝的蜂窩催化劑的制備工藝，其特征在于，所述的無(wú)機(jī)粘結(jié)劑為粘土，陶土，膨潤(rùn)土。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述用于火電廠燃煤煙氣脫硝的蜂窩催化劑的制備工藝，其特征在于，所述的中和劑為工業(yè)級(jí)25%氨水。