[發(fā)明專利]一種老化原油破乳劑及其制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201810744027.X
• 申請日: 2018-07-09
• 公開（公告）號: CN108864418B
• 公開（公告）日: 2020-09-15
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 王秀軍;張健;靖波;康曉東;李仲偉;耿宏坤;譚業(yè)邦;崔盈賢
• 申請（專利權(quán)）人: 中國海洋石油集團有限公司;中海油研究總院有限責任公司
• 主分類號: C08G65/28
• 分類號: C08G65/28;C10G33/04
• 代理公司: 北京紀凱知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11245
• 代理人: 關(guān)暢

本發(fā)明公開了一種老化原油破乳劑及其制備方法。該制備原油破乳劑的方法，包括：1)將單寧酸型酚胺樹脂、催化劑與環(huán)氧丙烷進行反應(yīng)，得到破乳劑親油頭化合物；2)將步驟1)所得破乳劑親油頭化合物、催化劑與環(huán)氧乙烷進行反應(yīng)即得。該破乳劑能夠?qū)崿F(xiàn)對老化原油的破乳尤其是海上平臺的老化原油的快速、高效破乳。本發(fā)明針對老化油，特別是渤海油田的破乳效果特別突出，有利于節(jié)能減排，降低企業(yè)生產(chǎn)成本。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種老化原油破乳劑及其制備方法，屬于石油加工技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

老化原油，亦稱老化油，指原油生產(chǎn)、處理過程中，在藥劑、機械雜質(zhì)、膠質(zhì)、瀝青質(zhì)、細菌、空氣、循環(huán)剪切等因素的作用下形成的，其乳化狀態(tài)日趨穩(wěn)定，采用常規(guī)藥劑和處理方法無法處理的，對原油脫水系統(tǒng)有較大影響的原油乳狀液。

隨著聚合物驅(qū)技術(shù)的廣泛應(yīng)用，開采出的原油破乳后，脫出污水含油率甚至超過1萬ppm，加入清水劑后產(chǎn)生了含油懸浮物，稱之為老化油。該老化油含水超過30％，目前并無有效的處理藥劑。為降低老化油中含水率，來減少海底輸油管道的能量損耗，具有重要意義。研究和開發(fā)出一種能適合老化油的破乳劑，是非常迫切的問題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種老化原油破乳劑及其制備方法。

本發(fā)明提供的制備原油破乳劑的方法，包括如下步驟：

1)將本發(fā)明提供的單寧酸型酚胺樹脂、催化劑與環(huán)氧丙烷進行反應(yīng)，得到破乳劑親油頭化合物；

2)將步驟1)所得破乳劑親油頭化合物、催化劑與環(huán)氧乙烷進行反應(yīng)，得到所述原油破乳劑。

上述方法的步驟1)和步驟2)中，催化劑均為堿；具體選自氫氧化鉀、氫氧化鈉、氫化鈉、甲醇鈉、甲醇鉀和乙醇鈉中至少一種；

所述催化劑的用量為所述單寧酸型酚胺樹脂與環(huán)氧丙烷總質(zhì)量的0.1～1％；具體為0.3％；

所述環(huán)氧乙烷與環(huán)氧丙烷的質(zhì)量比為(0.01～2)：1；具體為0.01:1、0.015:1、0.029:1或0.043:1。

所述步驟1)反應(yīng)步驟中，單寧酸型酚胺樹脂與環(huán)氧丙烷的質(zhì)量比為1:50～200；具體為1：69-199；

反應(yīng)溫度為100℃～140℃；反應(yīng)壓強為0.2～0.4MPa；反應(yīng)時間為5～25h；具體為10h。

所述步驟2)反應(yīng)步驟中，反應(yīng)溫度為100℃～120℃；反應(yīng)壓強為0.15～0.35MPa；反應(yīng)時間為5～10h。

本發(fā)明提供的單寧酸型酚胺樹脂，按照包括如下步驟的方法制得：

a、將單寧酸與甲醛水溶液進行羥甲基化反應(yīng)，得到羥甲基單寧酸；

b、將步驟a所得羥甲基單寧酸滴加到乙烯胺進行聚合反應(yīng)中，滴加完畢后蒸出甲醇和水，再用洗滌劑洗滌，得到所述單寧酸型酚胺樹脂。

上述方法的步驟a羥甲基化反應(yīng)步驟中，單寧酸與甲醛的投料摩爾比為1：20～60；具體為1：25-40；所述甲醛水溶液的質(zhì)量百分濃度為35-40％；具體為38％；所述單寧酸又稱丹寧酸、鞣酸，CAS號：1401-55-4，可從各種公開商業(yè)途徑購買得到。

反應(yīng)溫度為40～80℃；具體為70℃；反應(yīng)時間為4-6h；具體為5h；

所述羥甲基化反應(yīng)在溶劑中進行；所述溶劑具體選自甲醇、乙醇、異丙醇、四氫呋喃、二氯甲烷、三氯甲烷、四氯化碳、四氫呋喃和乙醚中至少一種；

所述羥甲基化反應(yīng)在惰性氣氛中進行；所述惰性氣氛為氮氣氣氛；

所述單寧酸以滴加的方式與甲醛混合；所述滴加步驟中，滴加速率為2～20g/min；具體為10g/min。