[發明專利]一種微通道鋁扁管的擠出速度的控制方法

在審

• 申請號: 201810743109.2
• 申請日: 2018-07-06
• 公開（公告）號: CN108941234A
• 公開（公告）日: 2018-12-07
• 發明（設計）人: 王文定;石宇凡;孫德干
• 申請（專利權）人: 揚州瑞斯樂復合金屬材料有限公司
• 主分類號: B21C31/00
• 分類號: B21C31/00;B21C23/10
• 代理公司: 南京天翼專利代理有限責任公司 32112
• 代理人: 尚于杰

本發明公開了一種微通道鋁扁管的擠出速度的控制方法，包括1)、采用擠出設備對原材料鋁棒進行擠壓，擠壓開始后，微通道鋁扁管擠出速度從0開始以第一加速度A1勻加速增加；2)、監測到微通道鋁扁管擠出速度達到穩定速度V1時，擠出設備控制微通道鋁扁管以穩定速度V1勻速擠出，以穩定速度V1勻速擠出的持續時間為T；3)、擠出設備控制微通道鋁扁管擠出速度從V1開始以第二加速度A2勻加速增加，至微通道鋁扁管擠出速度達到最大速度Vmax，然后以最大速度Vmax勻速擠出。本發明采用擠壓設備自動控制，分段對微通道鋁扁管擠出速度進行控制，控制精度高，設備運行穩定，扁管加強筋部位供料充分，不易使加強筋發生變形，產品的穩定性強。

技術領域

本發明涉及一種微通道鋁扁管的擠出速度的控制方法。

背景技術

微通道鋁扁管主要用于汽車空調和家用空調中的換熱器，其功能是作為空調冷媒的流通管路。空調行業對扁管的性能要求主要有兩點：尺寸要求和爆破壓力要求。尺寸要求通常精確到0.01mm，部分型號扁管爆破壓力要求會超過30MPa。微通道扁管尺寸最難控制的就是加強筋厚度，而扁管爆破壓力受加強筋厚度的影響也非常大。所以，扁管加強筋厚度是產品最主要的性能之一，也是最難以保證的性能之一。

扁管的加強筋厚度難以控制，主要原因是：微通道扁管的擠壓比非常大，很多型號的擠壓比超過500，擠壓過程中，摩擦阻力非常大，很容易出現扁管加強筋供料不足，導致加強筋由矩形變為漏斗形，加強筋厚度超出下公差，且扁管爆破壓力達不到要求。(備注：擠壓比表征從原材料鋁棒到產品扁管的變形程度，表示為鋁棒的截面積除以扁管的截面積.)

通過收集大量的產品數據，發現加強筋變形主要發生在擠壓初始階段，即擠壓速度提升階段。分析原因為：擠壓初始階段，原材料鋁棒最長，擠壓時的阻力最大，且擠壓速度在提升，需要擠壓壓力克服阻力并為產品提供一個加速度。該階段容易發生擠壓壓力不能滿足需求，以致扁管加強筋供料不足發生變形。目前的擠壓方法主要靠工人手動控制，人為因素影響很大，難以保證加強筋的穩定性。

發明內容

本發明的目的在于提供一種微通道鋁扁管的擠出速度的控制方法，解決現有技術中靠工人手動控制微通道鋁扁管的擠出，擠出速度難以控制，穩定性差，導致微通道鋁扁管加強筋變形，扁管尺寸爆破壓力不滿足要求的技術問題。

本發明為了解決上述技術問題，采用如下技術方案：

一種微通道鋁扁管的擠出速度的控制方法，包括如下步驟：

1)、采用擠出設備對原材料鋁棒進行擠壓，生產微通道鋁扁管；擠壓開始后，微通道鋁扁管擠出速度從0開始以第一加速度A1勻加速增加，擠壓設備實時監測微通道鋁扁管擠出速度；

2)、監測到微通道鋁扁管擠出速度達到穩定速度V1時，擠出設備控制微通道鋁扁管以穩定速度V1勻速擠出，以穩定速度V1勻速擠出的持續時間為T；

3)、擠出設備控制微通道鋁扁管擠出速度從V1開始以第二加速度A2勻加速增加，至微通道鋁扁管擠出速度達到最大速度Vmax，然后以最大速度Vmax勻速擠出，至原材料鋁棒擠壓結束；

所述第一加速度A1、第二加速度A2的單位為m/s²，V1、Vmax的單位為m/s，持續時間T的單位為s。

現有的擠壓方式主要靠工人手動控制，人為因素影響很大，難以保證產品的穩定性。如果工人的經驗不足，擠壓初始階段提速過快，就有可能產生扁管加強筋供料不足發生變形，導致扁管尺寸和爆破壓力不符合要求。本發明采用擠壓設備自動控制，通過對控制器的軟件部分進行改進，對微通道鋁扁管擠出速度進行分段控制，控制精度高，設備運行穩定，使該階段擠壓壓力滿足需求，扁管加強筋部位供料充分，不易使加強筋發生變形，消除了人為因素的影響，產品的穩定性強。