[發(fā)明專利]對(duì)位芳綸纖維增強(qiáng)環(huán)氧樹脂板材制作及受力測定方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201810743077.6 | 申請日: | 2018-07-09 |
| 公開(公告)號(hào): | CN109161157A | 公開(公告)日: | 2019-01-08 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 李聚軒;路素青;王昂;朱宇杰;王磊 | 申請(專利權(quán))人: | 黃河科技學(xué)院 |
| 主分類號(hào): | C08L61/06 | 分類號(hào): | C08L61/06;C08L63/00;C08L71/10;C08L77/10;C08K9/06;C08K3/04;G01N3/08 |
| 代理公司: | 鄭州豫開專利代理事務(wù)所(普通合伙) 41131 | 代理人: | 朱俊峰 |
| 地址: | 450005 河*** | 國省代碼: | 河南;41 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 環(huán)氧樹脂 石墨烯 對(duì)位芳綸纖維 環(huán)氧樹脂板材 復(fù)合液 漿料 熔體 受力 制作 測量 電阻率變化曲線 玻璃纖維增強(qiáng) 壓力變化敏感 不飽和樹脂 電阻率變化 聚酰胺樹脂 耐磨性 丙酮溶液 實(shí)時(shí)監(jiān)測 數(shù)字電阻 通電加熱 壓力傳感 制作模具 加載力 懸浮液 標(biāo)定 稱量 放入 凝膠 熔融 熟化 制備 固化 浸潤 | ||
1.對(duì)位芳綸纖維增強(qiáng)環(huán)氧樹脂板材制作及受力測定方法,其特征在于:包括以下步驟:
(1)、將石墨烯經(jīng)過機(jī)硅烷修飾后形成石墨烯粉末;
(2)、稱量一定重量的石墨烯粉末分批加入到丙酮溶液中,然后將其置于超聲儀中對(duì)混合溶液超聲處理,制備成分散均勻的懸浮液;
(3)、將環(huán)氧樹脂和聚酰胺樹脂按照質(zhì)量比5:3進(jìn)行稱量并混合,在50℃下預(yù)熱20min,待黏度降低到一定程度后置于真空干燥箱中,在50℃條件下抽真空40min,去除環(huán)氧樹脂和聚酰胺樹脂中存在的氣泡;然后在環(huán)氧樹脂中依次加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)10%的丙酮和質(zhì)量分?jǐn)?shù)20%的鄰苯二甲酸二丁酯,每一次加入后都要保證攪拌混合均勻,再分批倒入碳纖維,最后加入固化劑聚酰胺樹脂,充分?jǐn)嚢杈鶆颍诔暡ㄇ逑雌髦姓袷?0min,最后放于真空干燥箱中50℃溫度下抽真空40min,以去除攪拌過程中混入的氣泡后形成熔融的環(huán)氧樹脂熔體;
(4)、將熔融的環(huán)氧樹脂熔體加入步驟(2)制備的懸浮液中,使用攪拌機(jī)慢速攪拌后再快速攪拌至混合均勻,形成石墨烯樹脂復(fù)合液;
(5)、將對(duì)位芳綸纖維浸入二氯乙烷中,加熱煮沸然后再浸入無水乙醇中,加熱煮沸,除去對(duì)位芳綸纖維表面的處理劑,處理完成后在龜熱恒溫鼓風(fēng)干燥箱中干燥,干燥后放入石墨烯環(huán)氧樹脂復(fù)合液中充分浸潤形成漿料;
(6)、將正電極和負(fù)電極分別埋設(shè)在板材制作模具內(nèi)側(cè)壁的對(duì)角位置,留出接線端子;
(7)將步驟(5)中的漿料倒入板材制作模具內(nèi),采用振動(dòng)法排出氣泡,直到達(dá)到設(shè)計(jì)厚度;
(8)、漿料在板材制作模具內(nèi)依次經(jīng)過凝膠、固化和熟化三個(gè)階段后形成板材,正電極和負(fù)電極粘附到板材上并與板材一體脫模;
(9)、將板材放置一定時(shí)間后,按照一定的支撐方法,采用中心加載法對(duì)板材進(jìn)行加載壓力,正電極和負(fù)電極連接數(shù)字電阻儀,數(shù)字電阻儀測量出加載力與電阻率變化曲線,完成該板材壓力傳感標(biāo)定測量;
(10)、取下正電極和負(fù)電極,對(duì)板材打包。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的對(duì)位芳綸纖維增強(qiáng)環(huán)氧樹脂板材制作及受力測定方法,其特征在于:步驟(2)中的石墨烯粉末的重量為步驟(4)中熔融的環(huán)氧樹脂熔體重量的0.3%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的對(duì)位芳綸纖維增強(qiáng)環(huán)氧樹脂板材制作及受力測定方法,其特征在于:步驟(1)中采用先摻法加入石墨烯,石墨烯采用多層石墨烯,多層石墨烯原料的規(guī)格為直徑<2μm、厚度為1-5nm、比表面積為500m2/g、密度2-2.25g/ml、導(dǎo)熱系數(shù)>3000w/m·K、導(dǎo)電性>107S/m。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的對(duì)位芳綸纖維增強(qiáng)環(huán)氧樹脂板材制作及受力測定方法,其特征在于:熔融的環(huán)氧樹脂熔體的軟化點(diǎn)在70°C及以下。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的對(duì)位芳綸纖維增強(qiáng)環(huán)氧樹脂板材制作及受力測定方法,其特征在于:步驟(4)中的石墨烯環(huán)氧樹脂復(fù)合液也可以用還原法制備;
還原法制備石墨烯環(huán)氧樹脂復(fù)合液過程為:
采用改進(jìn)Hummers法制備氧化石墨烯;將3g石墨粉和1g硝酸鈉加入裝有69 mL濃硫酸的三口燒瓶中,冰水浴中攪拌下緩慢加入12g高錳酸鉀,在10℃以下反應(yīng)1h;升溫至35℃左右,繼續(xù)攪拌2h;緩慢加入120 mL去離子水,使體系溫度升高到95℃左右,維持30 min,加入大量蒸餾水稀釋,倒入30%H2O2至沒有氣泡產(chǎn)生,趁熱過濾,并用體積比為1∶10的HCl溶液洗滌濾餅,采用BaCl2檢測,直至濾液中無SO4,干燥得到氧化石墨;將氧化石墨溶于水中,超聲使之完全分散;得到氧化石墨烯;
將50g環(huán)氧樹脂和25g丙二醇甲醚加入到三口燒瓶中,升溫至80℃,攪拌下緩慢滴加10.5g二乙醇胺,反應(yīng)2h;然后降溫至60℃,滴加20%的醋酸溶液反應(yīng)30min,然后緩慢加入蒸餾水快速攪拌乳化得陽離子型不飽和乳液;
將氧化石墨烯加入環(huán)氧樹脂乳液中,攪拌超聲1h,在60℃下保溫3h,然后繼續(xù)超聲30min,過濾,得氧化石墨烯/環(huán)氧樹脂共混分散液。
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