[發明專利]一種無機粘結劑射砂成型溫熱硬化剎車盤鑄鋼制芯工藝

在審

• 申請號: 201810742807.0
• 申請日: 2018-07-09
• 公開（公告）號: CN108907107A
• 公開（公告）日: 2018-11-30
• 發明（設計）人: 余健
• 申請（專利權）人: 南通新興機械制造有限公司
• 主分類號: B22C9/10
• 分類號: B22C9/10;B22C1/18;B22C9/12
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明公開了一種無機粘結劑射砂成型溫熱硬化剎車盤鑄鋼制芯工藝，具體步驟為：、將陶瓷原砂和無機粘合劑按照比例加入冷芯機；、通過將混合的冷芯機陶瓷原砂和無機粘合劑射入模具；、采用溫熱硬化進行固化成型，硬化溫度為180?200℃；、砂芯固化后起模取出；、砂芯冷卻，上涂料烘干。步驟中，粘結劑加入量為陶瓷原砂的1.5?2.0%。將使用完畢的砂芯通過干熱法聯合再生，將使用完畢的砂芯加入砂擦磨器，去掉無機粘結膜，經過除塵，吸走剝離的無機粘結劑，陶瓷砂得到回收。本發明能夠有效降低粘結劑加入量，舊砂再生容易，無機粘結劑水玻璃砂通過干熱法聯合再生，避免了廢砂的排放。

技術領域

本發明涉及一種無機粘結劑射砂成型溫熱硬化剎車盤鑄鋼制芯工藝。

背景技術

有機粘結劑價格高、高溫發氣量大，有害氣體排放，環保成本壓力較大，在提倡綠色環保制造今天，屬于盡力替代產品。無機粘結劑價格便宜，無色、無臭、無毒，沾于皮膚和衣服后用水沖洗即無大礙。水玻璃在混砂、造型、硬化和澆注過程中都沒有刺激性或有害氣體釋出，沒有黑色和酸性污染。但傳統工藝無機砂由于加入量較高，導致潰散性不好，清砂困難，也會造成污染。同時，舊砂再生困難，廢砂的排放造成對環境的堿性污染。

發明內容

發明目的：本發明的目的是為了解決現有技術中的不足，提供一種無機粘結劑射砂成型溫熱硬化剎車盤鑄鋼制芯工藝，采用溫熱硬化方法，有效降低粘結劑加入量，無機粘結劑水玻璃砂便可成為基本沒有廢砂排放的環保型芯砂。

技術方案：本發明一種無機粘結劑射砂成型溫熱硬化剎車盤鑄鋼制芯工藝，具體步驟為：

、將陶瓷原砂和無機粘合劑按照比例加入冷芯機；

、通過將混合的冷芯機陶瓷原砂和無機粘合劑射入模具；

、采用溫熱硬化進行固化成型，硬化溫度為180-200℃；

、砂芯固化后起模取出；

、砂芯冷卻，上涂料烘干。

本發明的進一步的改進在于，步驟中，粘結劑加入量為陶瓷原砂的1.5-2.0%。

本發明的進一步的改進在于，將使用完畢的砂芯通過干熱法聯合再生，將使用完畢的砂芯加入砂擦磨器，去掉無機粘結膜，經過除塵，吸走剝離的無機粘結劑，陶瓷砂得到回收。

有益效果：

采用陶瓷原砂，利用其良好的粒形、粉塵少，外觀圓整，降低粘結劑加入量。通過冷芯機射芯成型，該種成型方法可以保證良好的砂芯輪廓，尺寸和位置精度，干強度為1.5-2.0Mpa，成品率得到提高，而且生產工藝得到簡化，生產成本大大降低。采用溫熱硬化方法，有效降低粘結劑加入量，舊砂再生容易，無機粘結劑水玻璃砂通過干熱法聯合再生，避免了廢砂的排放。

具體實施方式

以下由特定的具體實施例說明本發明的實施方式，熟悉此技術的人士可由本說明書所揭露的內容輕易地了解本發明的其他優點及功效。

一種無機粘結劑射砂成型溫熱硬化剎車盤鑄鋼制芯工藝，具體步驟為：

、將陶瓷原砂和無機粘合劑按照比例加入冷芯機；

、通過將混合的冷芯機陶瓷原砂和無機粘合劑射入模具；

、采用溫熱硬化進行固化成型，硬化溫度為180-200℃；

、砂芯固化后起模取出；

、砂芯冷卻，上涂料烘干。

本發明的進一步的改進在于，步驟中，粘結劑加入量為陶瓷原砂的1.5-2.0%。