[發明專利]一種重卡牽引座微孔冷卻篦板及其EPC陶瓷砂芯法生產方法

在審

• 申請號: 201810742714.8
• 申請日: 2018-07-09
• 公開（公告）號: CN109028975A
• 公開（公告）日: 2018-12-18
• 發明（設計）人: 余健
• 申請（專利權）人: 南通新興機械制造有限公司
• 主分類號: F27D15/02
• 分類號: F27D15/02;B22C9/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明公開了一種重卡牽引座微孔冷卻篦板及其EPC陶瓷砂芯法生產方法，包括主體，主體上設有透氣孔，透氣孔呈陣列式分布在主體上，透氣孔傾斜設置，相鄰的所透氣孔之間距離為15mm，透氣孔的寬度為2mm。主體的長度為500mm，寬度為400mm。重卡牽引座微孔冷卻篦板的EPC陶瓷砂芯法生產方法，具體步驟為：、首先用泡沫做出鑄件的模型；、在泡沫模型上固定陶瓷砂芯；、在泡沫模型上刷涂粘結劑；、將泡沫模型放入消失模沙箱中，采用負壓抽空氣成型；、通過冒口澆入鋼液后，泡沫燃燒去除。本發明采用EPC陶瓷砂芯法生產，能夠鑄出結構輪廓非常清晰，最小孔徑2mm水泥窯用冷卻篦板，而且也能鑄造其他結構復雜的中小型結構件，特別適用于重卡牽引座。

技術領域

本發明涉及一種重卡牽引座微孔冷卻篦板及其EPC陶瓷砂芯法生產方法。

背景技術

篦板起到支撐的作用，但篦板上的孔徑過大，氣流會過大，會導致篦板上的支撐物受熱不均，一旦受熱不均，會導致鑄件整體性能達不到要求，而重卡牽引座的對整體的性能要求極高。水泥窯用耐熱鋼冷卻篦板結構簡單，上面有透氣孔密集，孔徑過于微小，由于孔多而孔徑小。普通砂型鑄造工藝，最小鑄出孔要大于5mm，在造型過程中很難保證100%輪廓清晰的透孔，所以在生產過程中澆注成品率非常低，經濟效益較差，且在實際使用中，風壓損失較大，浪費能源。傳統EPC工藝，干砂很難充填緊實小孔徑2mm內孔，造成機械粘砂，更難以清除。由此可知，水泥窯用耐熱鋼篦板整體尺寸比較小，屬于小型鑄件，但由于篦板上面的孔徑小而且多，用普通砂型鑄造時形成的芯子很難保證小孔的輪廓和尺寸，而且小孔的芯子制作麻煩，如果不做鑄出孔，在耐熱鋼鑄件上極難采用機加工鉆孔，工藝成本極高，無法用于產品生產。消失模鑄造(Expendable casting proces 簡稱EPC)是泡沫塑料模采用無黏結劑干砂結合，抽真空技術的實型鑄造。耐熱鋼冷卻篦板技術要求孔徑在2mm，直接鑄出輪廓清晰的透孔，以保證建立冷卻風壓。

發明內容

發明目的：本發明的目的是為了解決現有技術中的不足，提供一種具有鑄出輪廓清晰的透孔的篦板，以保證建立冷卻風壓的重卡牽引座微孔冷卻篦板及其EPC陶瓷砂芯法生產方法。

技術方案：本發明一種重卡牽引座微孔冷卻篦板，包括主體，主體上設有透氣孔，透氣孔呈陣列式分布在主體上，透氣孔傾斜設置，相鄰的所透氣孔之間距離為15mm，透氣孔的寬度為2mm。

本發明的進一步改進在于，主體的長度為500mm，寬度為400mm。

本發明的進一步改進在于，一種重卡牽引座微孔冷卻篦板的EPC陶瓷砂芯法生產方法，具體步驟為：

、首先用泡沫做出鑄件的模型；

、在泡沫模型上固定陶瓷砂芯；

、在泡沫模型上刷涂粘結劑；

、將泡沫模型放入消失模沙箱中，采用負壓抽空氣成型；

、通過冒口澆入鋼液后，泡沫燃燒去除。

有益效果：

本發明的傾斜設置的透氣孔與垂直的透氣孔相比，風力被削弱，減小了受熱不均的現象。本發明能夠鑄出結構輪廓非常清晰，最小孔徑2mm水泥窯用冷卻篦板，而且也能鑄造其他結構復雜的中小型結構件。

附圖說明

圖1為本發明的俯視圖；

圖2為被發明的左視圖；

其中，1-主體；2-透氣孔。

具體實施方式

以下由特定的具體實施例說明本發明的實施方式，熟悉此技術的人士可由本說明書所揭露的內容輕易地了解本發明的其他優點及功效。