[發(fā)明專利]一種鋼襯聚四氟乙烯彎管及其模壓工藝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201810742356.0
• 申請日: 2018-07-09
• 公開（公告）號: CN108644515B
• 公開（公告）日: 2023-08-04
• 發(fā)明（設計）人: 王純星;徐立祥;邰在進;薛誼;陸福洲;李水林
• 申請（專利權）人: 南京氟源化工管道設備有限公司
• 主分類號: F16L43/00
• 分類號: F16L43/00;B29C43/00;B29C43/10;B29C43/18;B29C63/00;B29C63/34;B29D23/00
• 代理公司: 常州佰業(yè)騰飛專利代理事務所(普通合伙) 32231
• 代理人: 王志鵬

本發(fā)明公開了一種鋼襯聚四氟乙烯彎管及其模壓工藝，屬于鋼襯彎管技術領域，包括兩蓋板及設置在兩蓋板之間的中空彎曲圓管狀彎管芯棒和彎管鋼件，彎管芯棒設置在彎管鋼件內(nèi)，彎管芯棒的外側套設有橡皮套，橡皮套的外側套設有四氟斜管，四氟斜管套設在彎管鋼件內(nèi)，四氟斜管的兩端設有四氟短管，四氟短管與蓋板之間設有四氟圓環(huán)，四氟圓環(huán)上套設有密封面模具，密封面模具設置在彎管鋼件與蓋板之間，且通過緊固件緊固。本發(fā)明可以實現(xiàn)自動化或半自動化，工作效率大大提高，易于精細化成本控制，避免結團搭橋空鼓情況發(fā)生，減少了精加工量，大大降低了粉料損耗，避免橡皮套破損，提高產(chǎn)品成型率。

技術領域

本發(fā)明涉及一種鋼襯彎管及其模壓工藝，特別是涉及一種鋼襯聚四氟乙烯彎管及其模壓工藝，屬于鋼襯彎管技術領域。

背景技術

目前，現(xiàn)有技術中鋼襯彎管模壓的一般工藝為，在預制好的彎管鋼件內(nèi)部裝入套上橡皮套的彎管芯棒模具，及定位裝置后，在橡皮模和鋼管間的間隙內(nèi)充灌PTFE粉末，然后兩邊法蘭密封面位置裝上密封面模具后再分別向封面模具和鋼件腔體內(nèi)充灌PTFE粉末，在裝配好封蓋后再通過向橡皮套內(nèi)部注入水壓或放入等靜壓設備內(nèi)加壓后成型。

以上模壓方式為目前比較流行的傳統(tǒng)模壓工藝，該工藝因PTFE粉末的固有屬性而存在如下不足：

(1)工作效率偏低；

(2)襯里壁厚嚴重不均勻，特別是大弧彎部位嚴重偏薄，同一規(guī)格工件用粉料會有較大的偏差，不利于品質(zhì)的管控和精細化成本控制；

(3)因PTFE粉末易于結團，在充灌粉料時容易在局部產(chǎn)生結團搭橋現(xiàn)象，模壓后會出現(xiàn)局部空鼓報廢現(xiàn)象；

(4)密封面襯里部位凹凸不平嚴重，后加工時車加工量較多，粉料損耗嚴重；

(5)壓縮比比較大，在模壓加壓時內(nèi)部積余空氣量比較多，橡皮套在加壓時容易破損，進而造成PTFE層進水，工件報廢率較高。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的主要目的是為了提供一種鋼襯聚四氟乙烯彎管及其模壓工藝，用以解決上述現(xiàn)有技術中存在的技術問題。

本發(fā)明的目的可以通過采用如下技術方案達到：

一種鋼襯聚四氟乙烯彎管，包括兩蓋板及設置在兩所述蓋板之間的中空彎曲圓管狀彎管芯棒和彎管鋼件，所述彎管芯棒設置在所述彎管鋼件內(nèi)，所述彎管芯棒的外側套設有橡皮套，所述橡皮套的外側套設有四氟斜管，所述四氟斜管套設在所述彎管鋼件內(nèi)，所述四氟斜管的兩端設有四氟短管，所述四氟短管與所述蓋板之間設有四氟圓環(huán)，所述四氟圓環(huán)上套設有密封面模具，所述密封面模具設置在所述彎管鋼件與所述蓋板之間，且通過緊固件緊固。

優(yōu)選的，所述四氟斜管的傾斜角度根據(jù)彎管的角度和需要拆分的段數(shù)來確定，所述四氟斜管的最長斜邊的長度不超過8cm。

優(yōu)選的，所述四氟斜管的外徑比所述彎管鋼件的內(nèi)徑小1-2mm。

優(yōu)選的，所述四氟短管的內(nèi)徑與所述四氟斜管的內(nèi)徑相同，所述四氟短管的外徑與所述四氟斜管的外徑相同，所述四氟短管的長度與所述彎管鋼件的直邊段長度相同，不超過100mm。

優(yōu)選的，所述四氟圓環(huán)的外徑比所述密封面模具的內(nèi)徑小1mm，所述四氟圓環(huán)的內(nèi)徑與所述四氟斜管的內(nèi)徑相同。

優(yōu)選的，所述蓋板的中心設有圓孔，所述蓋板上的圓孔與中空彎曲圓管狀所述彎管芯棒的內(nèi)腔連通。

優(yōu)選的，所述彎管鋼件為彎曲的“工”型結構，所述密封面模具設置在所述彎管鋼件的兩端。

一種鋼襯聚四氟乙烯彎管的模壓工藝，包括如下步驟：

步驟1：用壓型機將聚四氟乙烯粉末分別壓制成四氟斜管、四氟短管和四氟圓環(huán)；