[發(fā)明專利]一種利用低品位鋁土礦生產(chǎn)低鈉氧化鋁的生產(chǎn)系統(tǒng)及其生產(chǎn)工藝

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• 申請日: 2018-07-09
• 公開（公告）號: CN108609641A
• 公開（公告）日: 2018-10-02
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張強(qiáng);楊馬云;龐國瑞;蔡永明;王文杰;李樹剛
• 申請（專利權(quán)）人: 中鋁集團(tuán)山西交口興華科技股份有限公司
• 主分類號: C01F7/14
• 分類號: C01F7/14
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發(fā)明涉及一種低鈉氧化鋁生產(chǎn)系統(tǒng)及工藝，屬于氧化鋁生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種工藝簡單，運(yùn)行成本低，生產(chǎn)效率高的利用低品位鋁土礦生產(chǎn)低鈉氧化鋁的生產(chǎn)系統(tǒng)及其生產(chǎn)工藝，所采用的技術(shù)方案為利用綜合過濾葉濾機(jī)過濾來的精液與來自種分末槽的漿液經(jīng)立盤過濾機(jī)進(jìn)行液固分離后的濾餅混合，通過溜槽自流進(jìn)種分首槽，通過嚴(yán)格控制種分首、末槽溫度、中間降溫梯度和分解時間來保證分解產(chǎn)出的氫氧化鋁的粒度，然后通過立盤出料槽前一個種分槽送往旋流器進(jìn)行分級，將粗顆粒的氫氧化鋁送往平盤過濾機(jī)，進(jìn)熱水反向洗滌三次后，得到合格的低鈉氫氧化鋁產(chǎn)品，然后送入焙燒爐焙燒生產(chǎn)低鈉氧化鋁。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種利用低品位鋁土礦生產(chǎn)低鈉氧化鋁的生產(chǎn)系統(tǒng)及其生產(chǎn)工藝，屬于氧化鋁生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

拜耳法生產(chǎn)氧化鋁分解系統(tǒng)是拜耳法生產(chǎn)氧化鋁非常重要的環(huán)節(jié)，在該環(huán)節(jié)中，鋁酸鈉精液會同經(jīng)種子過濾所過濾出來的濾餅(晶種)進(jìn)入晶種槽，然后通過晶種泵送到分解首槽作為晶種使鋁酸鈉溶液中的氫氧化鋁不斷析出長大，進(jìn)行分解，在分解末槽前一個槽子通過分級機(jī)分級可以源源不斷的得到大顆粒氫氧化鋁，剩余的細(xì)顆粒的氫氧化鋁我們就可以通過立盤給料泵送往種子過濾機(jī)后進(jìn)行過濾，過濾出來的濾液送到蒸發(fā)系統(tǒng)進(jìn)行循環(huán)利用，過濾出來的濾餅匯同鋁酸鈉精液進(jìn)入晶種槽攪拌混勻，繼續(xù)通過晶種泵送到分解首槽進(jìn)行分解。采用這種工藝，工藝比較復(fù)雜，能耗高，并且生產(chǎn)效率低。

發(fā)明內(nèi)容

為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種工藝簡單，運(yùn)行成本低，生產(chǎn)效率高的利用低品位鋁土礦生產(chǎn)低鈉氧化鋁的生產(chǎn)系統(tǒng)及其生產(chǎn)工藝。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為一種利用低品位鋁土礦生產(chǎn)低鈉氧化鋁的生產(chǎn)系統(tǒng)，包括分解槽和精液槽，所述分解槽主要由分解首槽、分解中槽、出料槽和分解末槽依次連接構(gòu)成，所述分解首槽的上方安裝有立盤過濾機(jī)，所述立盤過濾機(jī)的濾液出口經(jīng)熱交換器與蒸發(fā)原液槽相連接，所述立盤過濾機(jī)的濾餅出口與混合溜槽相連接，所述混合溜槽出口與分解首槽相連接，所述精液槽的出口設(shè)置有精液泵，所述精液泵泵出的精液經(jīng)熱交換器換熱后進(jìn)入混合溜槽，所述分解末槽的出料口設(shè)置有立盤過濾機(jī)給料泵，所述立盤過濾機(jī)給料泵與立盤過濾機(jī)相連接，所述出料槽的漿液出口設(shè)置有分級機(jī)給料泵，所述分級機(jī)給料泵與分級機(jī)相連接，所述分級機(jī)的溢流口與分解末槽管道連接，所述分級機(jī)的底部出口與平盤過濾機(jī)相連接，所述平盤過濾機(jī)與焙燒爐相連接。

一種利用低品位鋁土礦生產(chǎn)低鈉氧化鋁的工藝，包括上述生產(chǎn)系統(tǒng)，按照以下步驟進(jìn)行，

a、將綜合過濾葉濾機(jī)過濾產(chǎn)生的精液儲存在精液槽內(nèi)，分解槽產(chǎn)生的漿料輸送至立盤過濾機(jī)；

b、立盤過濾機(jī)產(chǎn)生的濾液進(jìn)入熱交換器與精液槽的精液進(jìn)行熱交換，熱交換后的精液進(jìn)入蒸發(fā)原液槽，精液進(jìn)入混合溜槽與立盤過濾機(jī)產(chǎn)生的濾餅進(jìn)行均勻混合；

c、混合均勻后的漿料自流進(jìn)入分解首槽內(nèi)，如此循環(huán)；

d、出料槽產(chǎn)生的料液進(jìn)入分級機(jī)，分離產(chǎn)生的細(xì)顆粒漿料由溢流口進(jìn)入分解末槽，分離產(chǎn)生的粗顆粒漿料輸送至平盤過濾機(jī)進(jìn)行洗滌，得到合格的低鈉氫氧化鋁，然后再送入焙燒爐焙燒，得到合格的低鈉氧化鋁。

優(yōu)選的，所述分解首槽的溫度大于65℃，分解末槽的溫度小于50℃，所述分解槽的中間降溫梯度為43-47℃，分解時間為43-47min。

優(yōu)選的，所述平盤過濾機(jī)的洗水溫度大于85℃，真空度大于0.04 Mpa，平盤過濾機(jī)附著堿含量控制在0.012%以下。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下技術(shù)效果：本發(fā)明工藝簡單，操作方便，采用濾餅會同精液進(jìn)入混合溜槽，混勻后自流入分解首槽，取消了晶種泵、母液泵、晶種槽攪拌，同時利用分解首槽的液位差，使濾液自流進(jìn)蒸發(fā)原液槽，省去了種濾母液泵每年可至少節(jié)約電能近800萬度；并且整個工藝設(shè)置更加合理，生產(chǎn)效率更高。

附圖說明