[發明專利]一種提高銀金屬氧化物電接觸材料中增強相分布均勻性的方法在審
| 申請號: | 201810741623.2 | 申請日: | 2018-07-09 |
| 公開(公告)號: | CN108950257A | 公開(公告)日: | 2018-12-07 |
| 發明(設計)人: | 萬岱;繆仁梁;鄭澤成;王銀崗;魏慶紅;鄭雄偉;鄧子好;張海金妹;郭義萬;姜亞平 | 申請(專利權)人: | 福達合金材料股份有限公司 |
| 主分類號: | C22C1/02 | 分類號: | C22C1/02;C22C1/10;C22C1/04;C22C5/06;C22C32/00 |
| 代理公司: | 溫州名創知識產權代理有限公司 33258 | 代理人: | 陳加利 |
| 地址: | 325000 浙江省溫州市*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 增強相 銀金屬氧化物 電接觸材料 銀熔 分布均勻性 內氧化工藝 熔煉 霧化 熔化 觸點材料 惰性氣體 環保處理 噴粉裝置 生產過程 成粉體 低熔點 粉體噴 揮發量 均勻化 均勻性 銀合金 銀基體 空位 制備 擴散 應用 | ||
本發明公開了一種提高銀金屬氧化物電接觸材料中增強相分布均勻性的方法,采用了將增強相元素制備成粉體,通過噴粉裝置由惰性氣體將增強相元素粉體噴入銀熔液中,增加了增強相元素的空位濃度,提高了增強相元素和銀熔液之間的相對運動速度,可以有效加快增強相元素在銀熔液中的熔化和擴散速度,最終提高了銀金屬氧化物觸點材料中增強相在銀基體中分布的均勻性。該工藝可應用于所有采用內氧化工藝或者霧化工藝銀金屬氧化物電接觸材料的生產過程,與傳統內氧化工藝和霧化工藝相比,本發明可以顯著縮短銀合金熔煉過程的均勻化時間,減少低熔點增強相元素在熔煉過程中揮發量,降低環保處理成本。
技術領域
本發明屬于電接觸材料制備領域,具體是指一種提高銀金屬氧化物電接觸材料中增強相分布均勻性的方法。
背景技術
銀金屬氧化物材料由于具有優良的綜合電性能,在整個電觸頭材料體系中占有重要的地位。該銀金屬氧化物材料中的銀基體中所含有的金屬氧化物和添加物對銀基體而言都屬于增強相,通過彌散強化的方式提高銀基體的抗電弧侵蝕性和抗熔焊性,所以,增強相在銀基體中的分布均勻性,對觸頭材料電性能的一致性和穩定性有著決定性的影響。
傳統的內氧化工藝或者霧化工藝制備的銀金屬氧化物電接觸材料熔煉過程中,增強相元素都是未經特殊處理直接加入銀熔液中,增強相分布的均勻性主要依賴中頻熔煉過程中的電磁攪拌和物理攪拌,以及長時間的合金均勻化過程,使銀合金宏觀上的基本均勻化分布,由于電磁攪拌和物理攪拌均存在盲區,實際上的均勻化程度并不理想,導致電觸頭材料電性能的一致性較差,最終影響電器開關的可靠性。
通過檢索,中國專利ZL201010101534.5、ZL201010275964.9、ZL201210439786.8公布了幾種采用內氧化工藝或者霧化工藝制備銀金屬氧化物觸點材料的方法,但是均未提及如何改善熔煉過程中銀基體中的增強相元素分布均勻性的方法,所采用的熔煉工藝仍然是傳統的熔煉工藝。專利ZL201210326793.7公布了一種貴金屬合金的熔煉方法,合金熔化后通過增加磁力震動坩堝的方式增強合金熔液的翻滾和攪拌效果,這樣的設計方式可以取消機械攪拌,但是其攪拌原理與傳統工藝并無實質性差異。
因此,有必要開發一種新的工藝方法來提高銀金屬氧化物電接觸材料中增強相分布的均勻性,該方法對于提高觸點材料電性能的穩定性和一致性,具有很重要的實際應用價值。
基于此,本申請人提出本項發明方案。
發明內容
本發明的目的是為了解決銀金屬氧化物觸點材料中由于增強相分布不均勻而導致的電接觸材料電性能穩定性和一致性較差的問題,而提供一種提高銀金屬氧化物電接觸材料中增強相分布均勻性的方法,通過該方法顯著改善了增強相分布均勻性,從而提高電接觸材料電性能的穩定性和一致性,進而有助于保證開關電器的可靠性。
為實現上述目的,本發明的技術方案是包括以下步驟:
(1)將增強相元素制備成增強相元素粉末;
(2)將增強相元素粉末通過噴頭插入到高溫熔化狀態的銀熔液內,噴頭以載氣攜帶方式向銀熔液中噴射增強相元素粉末,通入的增強相元素粉末在銀熔液中高溫熔化并擴散形成銀合金;
(3)利用該銀合金制備銀金屬氧化物電接觸材料,提高銀金屬氧化物電接觸材料中增強相分布均勻性。
進一步設置是增強相元素包括主體增強相和添加元素兩個部分。
進一步設置是主體增強相為Cd、Sn、In、Zn、Cu中的一種或者幾種,添加元素為Bi、Ni、Al、Sb、Te、Ge、La中的一種或幾種。
進一步設置是所述的增強相元素粉末為多種單一增強相元素粉末的混合物,或者是將多種增強相元素制備成合金后二次加工獲得的合金粉末。
進一步設置是增強相元素粉末的平均粒度范圍5-50μm。
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