[發明專利]一種亞麻廢料活性炭的制備方法

在審

• 申請號: 201810740444.7
• 申請日: 2018-07-07
• 公開（公告）號: CN108658072A
• 公開（公告）日: 2018-10-16
• 發明（設計）人: 不公告發明人
• 申請（專利權）人: 啟東祥瑞建設有限公司
• 主分類號: C01B32/336
• 分類號: C01B32/336;C01B32/324
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明公開了一種亞麻廢料活性炭的制備方法，步驟如下：將亞麻材料置于管式爐中，管式爐同氮氣，氮氣的流量為85?95mL/min，管式爐以8℃/min的速率升溫至470?490℃碳化70?80min，降至室溫得碳化材料；將碳化材料置于管式爐中，管式爐中先通入氮氣，待其升溫至810?830℃后，關閉氮氣，通入180?190mL/min的二氧化碳，反應45?55min，關閉二氧化碳，重新通入氮氣，自然冷卻至室溫，用去離子水沖洗，50?60℃烘干即得。該方法簡便、易操作，制備的亞麻廢料活性炭對重金屬及有機物均勻顯著的吸附能力，可大規模制備。

技術領域

本發明涉及一種亞麻廢料活性炭的制備方法。

背景技術

紡織品的應用非常廣泛，其生產和使用過程中會產生大量的紡織廢品。目前全世界每件產生的紡織廢品多達3000多萬噸。傳統的紡織廢品處理方法多為垃圾填埋或焚燒。但填埋對場地的使用量大，目前已不被提倡。而焚燒過程中會產生煙塵或毒氣的二次污染問題。從源頭上對紡織廢料進行防控，且提高回收率才能實現紡織材料“零浪費”。

目前紡織廢品的回收主要有物理和化學回收。物理回收生產工藝流程短，成本低，且對原料的適應性好，但產品的檔次低。化學回收法多利用化學藥劑處理紡織廢料來生產黏膠、纖維速派生物、酒精、沼氣、生物油、微晶纖維素等。

活性炭是一種多孔材料，主要成分為碳。理論上，含碳量高的物質都可以用來制備活性炭。但實際上，商用的活性炭多來自植物生物質類（木材、椰殼、竹子、果河等）或礦物類（煙煤、石油瀝青等）材料。隨著對活性炭的需求日益增加，大量的生物質固體廢棄物（秸稈、稻草等）和其他含碳廢棄物（廢舊輪胎、活性污泥等）被研究用來制備活性炭。紡織材料可以是合成（腈綸、尼龍、滌綸等）和天然（毛料、棉、麻等）材料。紡織廢料的主要成分為纖維素、半纖維素和木質素，具備制備活性炭的條件。

發明內容

本發明的目的在于提供一種亞麻廢料活性炭的制備方法。

本發明通過下面技術方案實現：

一種亞麻廢料活性炭的制備方法，包括如下步驟：將20-30份亞麻材料置于管式爐中，管式爐同氮氣，氮氣的流量為85-95mL/min，管式爐以8℃/min的速率升溫至470-490℃碳化70-80min，降至室溫得碳化材料；將碳化材料置于管式爐中，管式爐中先通入氮氣，待其升溫至810-830℃后，關閉氮氣，通入180-190mL/min的二氧化碳，反應45-55min，關閉二氧化碳，重新通入氮氣，自然冷卻至室溫，用去離子水沖洗，50-60℃烘干即得；各原料均為重量份。

優選地，所述的制備方法中，氮氣的流量為90mL/min。

優選地，所述的制備方法中，管式爐以8℃/min的速率升溫至480℃碳化75min。

優選地，所述的制備方法中，待其升溫至820℃。

優選地，所述的制備方法中，通入185mL/min的二氧化碳。

優選地，所述的制備方法中，反應50min。

優選地，所述的制備方法中，55℃烘干。

本發明技術效果：

該方法簡便、易操作，制備的亞麻廢料活性炭對重金屬及有機物均勻顯著的吸附能力，可大規模制備。

具體實施方式

下面結合實施例具體介紹本發明的實質性內容。

實施例1