[發明專利]一種制備TiC顆粒增強銅基復合材料的方法

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• 申請號: 201810740411.2
• 申請日: 2018-07-07
• 公開（公告）號: CN109022867A
• 公開（公告）日: 2018-12-18
• 發明（設計）人: 不公告發明人
• 申請（專利權）人: 啟東祥瑞建設有限公司
• 主分類號: C22C1/05
• 分類號: C22C1/05;C22C9/00;C22C32/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明公開了一種制備TiC顆粒增強銅基復合材料的方法，步驟如下：將TiC粉和電解銅粉混合均勻，放入球磨機中球磨11?13h，球料比為9:1；將混合均勻的復合粉末在壓力機上單向模壓成形，壓制壓力為280?290MPa，保壓時間為3?5min；將成形后壓坯在真空燒結爐中進行燒結，真空度為1×10^?3Pa，于820?840℃下保溫2?3h，隨爐冷卻至室溫即得。該方法簡便、快捷、易操作，成功制備了顆粒分布均勻的TiC顆粒增強銅基復合材料，性能優良，可大規模制備。

技術領域

本發明涉及一種制備TiC顆粒增強銅基復合材料的方法。

背景技術

銅及其合金以其優異的導電、導熱性能，良好的耐腐蝕性能以及加工性能，在人類社會發展過程中扮演著至關重要的角色。但是銅的力學強度較低，耐磨性能較差限制了其應用范圍。為了解決這些問題，目前主要采用合金化方法和復合材料方法來提高銅基材料的綜合性能，其中顆粒增強銅基復合材料是重要的發展方向。目前大量文獻報道了采用碳化物、硼化物、氮化物、氧化物等陶瓷和金屬間化合物作為強化顆粒的銅基復合材料，其制備方法也是多種多樣。粉末冶金法以低成本、高效率及廣泛的適用性成為制備顆粒強化復合材料的重要方法之一。TiC作為最硬的金屬碳化物，是一種非常穩定的間隙型化合物，具有高熔點、高硬度、高楊氏模量、高化學穩定性、耐磨和耐腐蝕等特性，成為顆粒增強相的優選材料之一。

發明內容

本發明的目的在于提供一種制備TiC顆粒增強銅基復合材料的方法。

本發明通過下面技術方案實現：

一種制備TiC顆粒增強銅基復合材料的方法，包括如下步驟：將5-15份TiC粉和40-50份電解銅粉混合均勻，放入球磨機中球磨11-13h，球料比為9:1；將混合均勻的復合粉末在壓力機上單向模壓成形，壓制壓力為280-290MPa，保壓時間為3-5min；將成形后壓坯在真空燒結爐中進行燒結，真空度為1×10^-3Pa，于820-840℃下保溫2-3h，隨爐冷卻至室溫即得；各原料均為重量份。

優選地，所述的方法中，放入球磨機中球磨12h。

優選地，所述的方法中，壓制壓力為285MPa。

優選地，所述的方法中，保壓時間為4min。

優選地，所述的方法中，于830℃下保溫2.5h。

本發明技術效果：

該方法簡便、快捷、易操作，成功制備了顆粒分布均勻的TiC顆粒增強銅基復合材料，性能優良，可大規模制備。

具體實施方式

下面結合實施例具體介紹本發明的實質性內容。

實施例1

一種制備TiC顆粒增強銅基復合材料的方法，包括如下步驟：將10份TiC粉和45份電解銅粉混合均勻，放入球磨機中球磨12h，球料比為9:1；將混合均勻的復合粉末在壓力機上單向模壓成形，壓制壓力為285MPa，保壓時間為4min；將成形后壓坯在真空燒結爐中進行燒結，真空度為1×10^-3Pa，于830℃下保溫2.5h，隨爐冷卻至室溫即得；各原料均為重量份。

實施例2

一種制備TiC顆粒增強銅基復合材料的方法，包括如下步驟：將5份TiC粉和40份電解銅粉混合均勻，放入球磨機中球磨11h，球料比為9:1；將混合均勻的復合粉末在壓力機上單向模壓成形，壓制壓力為280MPa，保壓時間為3min；將成形后壓坯在真空燒結爐中進行燒結，真空度為1×10^-3Pa，于820℃下保溫2h，隨爐冷卻至室溫即得；各原料均為重量份。

實施例3