[發明專利]回流焊爐溫曲線智能檢測系統和檢測方法有效
| 申請號: | 201810738270.0 | 申請日: | 2018-07-06 |
| 公開(公告)號: | CN108775975B | 公開(公告)日: | 2020-03-10 |
| 發明(設計)人: | 陳友桂;崔耿賢;蔡小洪;閆紅慶;王文斌;鐘明生;鐘雄斌;徐敬偉;余瑋;龍作謙;汪喬;張文星;馬冠群;張顯偉 | 申請(專利權)人: | 珠海格力電器股份有限公司 |
| 主分類號: | G01K13/00 | 分類號: | G01K13/00 |
| 代理公司: | 珠海智專專利商標代理有限公司 44262 | 代理人: | 林永協;劉娟宜 |
| 地址: | 519070*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 回流 爐溫 曲線 智能 檢測 系統 方法 | ||
1.一種回流焊爐溫曲線智能檢測系統,其特征在于,包括:
數據采集模塊、爐溫測試儀和數據處理模塊;
所述數據采集模塊包括主控單元和溫度檢測單元;
所述溫度檢測單元包括多個測溫元件,多個所述測溫元件沿傳送方向固定布置在回流爐內,多個所述測溫元件設置在所述回流爐中運送軌道的左右兩側,在運輸方向上,多個所述測溫元件依次相連的連線呈“Z”型;
所述主控單元獲取所述溫度檢測單元發送的爐溫數據并將所述爐溫數據轉發至所述數據處理模塊;
所述爐溫測試儀向所述數據處理模塊輸出板溫數據;
所述數據處理模塊用于根據所述爐溫數據和所述板溫數據生成轉化關系數據。
2.根據權利要求1所述的回流焊爐溫曲線智能檢測系統,其特征在于:
所述數據采集模塊還包括速度檢測單元;
所述主控單元獲取所述速度檢測單元發送的速度數據并向所述數據處理模塊轉發所述速度數據。
3.根據權利要求2所述的回流焊爐溫曲線智能檢測系統,其特征在于:
所述數據采集模塊還包括掃碼檢測單元,所述掃碼檢測單元包括掃碼設備,兩個所述掃碼設備分別設置在所述回流爐的傳送輸入端和傳送輸出端;
所述主控單元獲取所述掃碼檢測單元發送的掃碼數據并向所述數據處理模塊轉發所述掃碼數據。
4.根據權利要求3所述的回流焊爐溫曲線智能檢測系統,其特征在于:
所述數據采集模塊還包括異常警報單元,所述主控單元向所述異常警報單元輸出控制信號。
5.一種回流焊爐溫曲線智能檢測方法,其特征在于,應用于上述權利要求1至4任一項所述的回流焊爐溫曲線智能檢測系統的所述數據處理模塊;
所述回流焊爐溫曲線智能檢測方法包括:
根據獲取的測試爐溫數據生成測試爐溫曲線數據,并根據獲取的測試板溫數據生成關于測試PCBA的測試板溫曲線數據;
根據所述測試爐溫曲線數據、所述測試板溫曲線數據和所述測試PCBA的板塊參數數據和測試熱風參數數據生成轉換關系數據;
根據獲取的實時爐溫數據生成實時爐溫曲線數據,根據所述實時爐溫曲線數據、所述轉換關系數據、實時板塊的板塊參數數據和實時熱風參數數據生成關于所述實時板塊的實時板溫曲線數據。
6.根據權利要求5所述的回流焊爐溫曲線智能檢測方法,其特征在于:
所述生成所述轉換關系數據后,還包括:
按預設時間頻率獲取所述實時爐溫數據。
7.根據權利要求5所述的回流焊爐溫曲線智能檢測方法,其特征在于:
所述生成所述實時板溫曲線數據后,還包括:
根據所述實時板溫曲線數據生成實際工藝參數數據,所述實際工藝制程參數數據包括最大升溫斜率數據、最大降溫斜率數據、恒溫時間數據、回流時間數據和最高溫度數據。
8.根據權利要求7所述的回流焊爐溫曲線智能檢測方法,其特征在于:
所述根據所述實時板溫曲線數據生成實際工藝參數數據后,還包括:
判斷所述實際工藝參數數據是否符合預設要求,若否,生成提示信息。
9.根據權利要求8所述的回流焊爐溫曲線智能檢測方法,其特征在于:
所述判斷實際工藝參數數據是否符合預設要求時,所述預設要求包括選用焊接材料的工藝參數要求。
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