[發(fā)明專利]紙的制備方法、減反射層、光伏器件及其制備方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201810737600.4
• 申請(qǐng)日: 2018-07-06
• 公開（公告）號(hào): CN108914682A
• 公開（公告）日: 2018-11-30
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 季春燕
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 京東方科技集團(tuán)股份有限公司
• 主分類號(hào): D21H15/02
• 分類號(hào): D21H15/02;D21H11/00;D21H13/10;D21C9/00;D21H19/34;H01L31/0216
• 代理公司: 北京天昊聯(lián)合知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11112
• 代理人: 柴亮;張?zhí)焓?/td>

本發(fā)明提供一種紙的制備方法、減反射層、光伏器件及其制備方法，屬于減反射層技術(shù)領(lǐng)域，其可至少部分解決現(xiàn)有的減反射層不能同時(shí)達(dá)到高透過(guò)率和高霧度、制備工藝復(fù)雜、成本高、不環(huán)保的問(wèn)題。本發(fā)明的紙的制備方法包括：制備微米纖維的第一溶液；微米纖維在第一溶液的強(qiáng)氧化體系中發(fā)生反應(yīng)直徑減小，得到納米纖維的第二溶液；對(duì)第二溶液進(jìn)行均質(zhì)處理，得到凝膠狀的納米纖維分散體；將納米纖維分散體與微米纖維的第三溶液混合，得到混合溶液，用混合溶液抄造制得復(fù)合紙。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于減反射層技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種紙的制備方法、減反射層、光伏器件及其制備方法。

背景技術(shù)

光伏電池等光伏器件中，實(shí)際進(jìn)行光電轉(zhuǎn)換的半導(dǎo)體吸收層(光伏轉(zhuǎn)換層)與空氣界面的折射率差異較大，故如圖1所示，超過(guò)三成的入射光會(huì)被反射而無(wú)法吸收，由此降低了光伏器件的光吸收率，造成能量損失。為此，可如圖1所示，在光伏轉(zhuǎn)換層的入光面上設(shè)置減反射層，減反射層為表面(如靠近光伏轉(zhuǎn)換層一側(cè)的表面)粗糙(如顆粒、凹凸等)的透明膜(如石油衍生物基的高分子膜)，其具有較高的透過(guò)率，故允許大部分的光透過(guò)而照射到光伏轉(zhuǎn)換層上，同時(shí)又有較高的霧度，故可將被光伏轉(zhuǎn)換層反射的光再次反射回去，從而提高光伏器件的光吸收率。

但是，現(xiàn)有的高分子膜往往難以同時(shí)滿足這高透過(guò)率和高霧度的要求。

同時(shí)，現(xiàn)有減反射層一般通過(guò)在高分子膜上涂布顆粒或?qū)⒈砻娓g出凹凸結(jié)構(gòu)制備，但前者的顆粒不易均勻從而會(huì)影響散射均一性，后者制備工藝復(fù)雜，且容易引入缺陷使得膜層損毀。

另外，現(xiàn)有高分子膜通常成本較高，難以降解，對(duì)環(huán)境造成較大影響。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明至少部分解決現(xiàn)有的減反射層不能同時(shí)達(dá)到高透過(guò)率和高霧度、制備工藝復(fù)雜、成本高、不環(huán)保的問(wèn)題，提供一種可同時(shí)實(shí)現(xiàn)高透過(guò)率和高霧度、制備工藝簡(jiǎn)單、成本低、環(huán)保的紙的制備方法、減反射層、光伏器件及其制備方法。

解決本發(fā)明技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是一種紙的制備方法，其包括：

制備微米纖維的第一溶液；

微米纖維在第一溶液的強(qiáng)氧化體系中發(fā)生反應(yīng)直徑減小，得到納米纖維的第二溶液；

對(duì)第二溶液進(jìn)行均質(zhì)處理，得到凝膠狀的納米纖維分散體；

將納米纖維分散體與微米纖維的第三溶液混合，得到混合溶液，用混合溶液抄造制得復(fù)合紙。

優(yōu)選的是，所述纖維為木纖維或甲殼素纖維。

優(yōu)選的是，所述微米纖維的直徑大于8微米，納米纖維的直徑在15～25納米。

優(yōu)選的是，所述第一溶液在反應(yīng)開始前按質(zhì)量百分含量包括以下原料：

微米纖維：0.8～1.2％；

四甲基哌啶：1～2％；

溴化鹽：8～14％；

水：余量；

所述微米纖維在第一溶液的強(qiáng)氧化體系中發(fā)生反應(yīng)直徑減小包括：

向第一溶液中滴加次氯酸鹽使得第一溶液的pH值保持在9.5～11并形成強(qiáng)氧化體系，微米纖維在第一溶液中反應(yīng)3.5～4.5小時(shí)，直徑減小。

優(yōu)選的是，所述對(duì)第二溶液進(jìn)行均質(zhì)處理包括：

向第二溶液中加水稀釋至納米纖維的質(zhì)量百分含量在0.1～0.3％，之后通過(guò)微射流機(jī)以25000～35000psi的壓強(qiáng)均質(zhì)處理。

優(yōu)選的是，所述第三溶液中微米纖維的質(zhì)量百分含量在1～2％。

優(yōu)選的是，所述復(fù)合紙中納米纖維的質(zhì)量百分含量在50～70％。