[發明專利]氣化水煤漿添加劑制備方法

有效

• 申請號: 201810735959.8
• 申請日: 2018-07-06
• 公開（公告）號: CN108865301B
• 公開（公告）日: 2021-04-06
• 發明（設計）人: 何國鋒;李永倫;段清兵;萬豪杰;呂向陽;張玉斌;張勝局;王冉;柳金秋;趙力明;徐明磊;劉燁煒;陳浩
• 申請（專利權）人: 中國神華煤制油化工有限公司上海研究院;中煤科工清潔能源股份有限公司
• 主分類號: C10L1/14
• 分類號: C10L1/14;C10L1/32;C10L10/00
• 代理公司: 北京品源專利代理有限公司 11332
• 代理人: 胡彬

1.一種氣化水煤漿添加劑制備方法，其特征在于，包括如下步驟：

造紙廢液與足量的濃硫酸反應10-16h，得到反應液A，所述反應液A與足量的石灰乳反應、沉降后得到上清液B，所述上清液B經加壓過濾后得到濾液C；

洗油與足量的所述濃硫酸在70-120℃下進行磺化反應8-12h，得到反應液D，所述反應液D與足量的去離子水進行水解反應，得到水解液E，所述水解液E與足量的甲醛在90-110℃下進行縮聚反應8-12h，得到縮合物F，所述縮合物F與所述濾液C攪拌混合進行反應，得到反應液G，所述反應液G與氫氧化鈉溶液進行中和反應得到氣化水煤漿添加劑；

其中，所述造紙廢液和所述洗油的進料質量比為1:9-9:1。

2.根據權利要求1所述的氣化水煤漿添加劑制備方法，其特征在于，所述濃硫酸質量濃度為90％-98％，所述氫氧化鈉溶液質量濃度為30％-50％。

3.根據權利要求1所述的氣化水煤漿添加劑制備方法，其特征在于，所述上清液B加壓過濾時的壓力范圍為0.1-0.3MPa。

4.根據權利要求3所述的氣化水煤漿添加劑制備方法，其特征在于，所述造紙廢液與所述濃硫酸的反應在攪拌罐(1)內進行，所述攪拌罐(1)的進料口與所述造紙廢液的輸送管路和所述濃硫酸的輸送管路均連接。

5.根據權利要求4所述的氣化水煤漿添加劑制備方法，其特征在于，所述反應液A與所述石灰乳的反應、沉降在沉降槽(2)內進行，所述沉降槽(2)的進料口與所述攪拌罐(1)的出料口連接。

6.根據權利要求5所述的氣化水煤漿添加劑制備方法，其特征在于，所述上清液B加壓過濾的操作在壓濾機(3)中進行，所述壓濾機(3)的進料口與所述沉降槽(2)的出料口連接。

7.根據權利要求6所述的氣化水煤漿添加劑制備方法，其特征在于，所述洗油與所述濃硫酸的磺化反應在磺化反應釜(5)中進行，所述磺化反應釜(5)的進料口與所述濃硫酸的輸送管路和所述洗油的輸送管路均連接。

8.根據權利要求7所述的氣化水煤漿添加劑制備方法，其特征在于，所述反應液D與所述去離子水的水解反應在水解槽(6)中進行，所述水解槽(6)的進料口與所述磺化反應釜(5)的出料口連接。

9.根據權利要求8所述的氣化水煤漿添加劑制備方法，其特征在于，所述水解液E與所述甲醛的縮聚反應在縮合反應釜(7)中進行，所述縮合反應釜(7)的進料口與所述水解槽(6)的出料口和所述甲醛的輸送管路均連接。

10.根據權利要求9所述的氣化水煤漿添加劑制備方法，其特征在于，所述縮合物F和所述濾液C攪拌混合進行反應的操作在混合攪拌罐(4)中進行，所述混合攪拌罐(4)的進料口與所述縮合反應釜(7)的出料口及所述壓濾機(3)的出料口均連接；所述反應液G與所述氫氧化鈉溶液的中和反應在中和罐(8)中進行，所述中和罐(8)的進料口與所述混合攪拌罐(4)的出料口連接。