[發(fā)明專利]淚道修復(fù)支架及其制造方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201810735318.2
• 申請日: 2018-07-06
• 公開（公告）號: CN108742960A
• 公開（公告）日: 2018-11-06
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 董南;李林
• 申請（專利權(quán)）人: 董南
• 主分類號: A61F2/82
• 分類號: A61F2/82;A61M31/00
• 代理公司: 重慶飛思明珠專利代理事務(wù)所(普通合伙) 50228
• 代理人: 劉念芝

1.一種淚道修復(fù)支架，包括淚道管外殼體(1)，其特征在于：所述淚道管外殼體(1)的內(nèi)部設(shè)置有空心內(nèi)管(2)，所述空心內(nèi)管(2)的頂端固定連接有導(dǎo)液管(3)，所述導(dǎo)液管(3)的上側(cè)，且淚道管外殼體(1)的頂端開口處設(shè)置有入液口(4)，所述淚道管外殼體(1)的內(nèi)部，且空心內(nèi)管(2)的底端開口處固定連接有儲液槽(5)，所述淚道管外殼體(1)的底端固定連接有疏通管(6)，所述淚道管外殼體(1)的外側(cè)壁固定連接有弧形凸塊(7)，所述弧形凸塊(7)的內(nèi)部設(shè)置有分流管(8)，且分流管(8)的另一端貫穿淚道管外殼體(1)延伸至淚道管外殼體(1)的內(nèi)部與空心內(nèi)管(2)之間固定連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種淚道修復(fù)支架，其特征在于：所述儲液槽(5)的底端與淚道管外殼體(1)的內(nèi)部底端之間固定連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種淚道修復(fù)支架，其特征在于：所述弧形凸塊(7)在淚道管外殼體(1)的外側(cè)壁兩側(cè)對稱設(shè)置有六組，且每組弧形凸塊(7)的內(nèi)部均設(shè)置有分流管(8)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種淚道修復(fù)支架，其特征在：所述分流管(8)為兩個導(dǎo)管開口處固定連接而成，且兩個導(dǎo)管之間的連接夾角大于45°。

5.一種權(quán)利要求1所述淚道修復(fù)支架的制造方法，其特征在于，具體包括以下步驟：

S1、設(shè)計模具，根據(jù)淚道管外殼體和空心內(nèi)管的尺寸大小進行設(shè)計和制造，該淚道管外殼體與空心內(nèi)管均為硅膠材質(zhì)的透明軟管，該導(dǎo)液管為漏斗形結(jié)構(gòu)的軟硅膠材質(zhì)的導(dǎo)液管，該儲液槽為空心圓柱形結(jié)構(gòu)的軟硅膠材質(zhì)的儲液槽；

S2、原料加工，將生膠進行塑練處理，根據(jù)使用需求制定配方，通過將生膠放入到煉膠機上混煉至1-1.5h后取出，放入到托盤內(nèi)在空氣中冷卻停放至24h-30h后再次放入到煉膠機內(nèi)進行二次混煉，二次混煉的時間在0.5-1h后取出，放入到托盤內(nèi)得到制成的半成品；

S3、原料成型，將得到的半成品放入到硫化機內(nèi)進行加工成型，在使用時，對硫化機進行人工控制，根據(jù)淚道管外殼體、空心內(nèi)管、導(dǎo)液管、儲液槽、疏通管和分流管的不同尺寸設(shè)定加工參數(shù)，由硫化機依次批量生產(chǎn)加工，生產(chǎn)后的淚道管外殼體和空心內(nèi)管通過修邊機進行修邊處理，管道的切口處保證光滑無毛刺，通過開孔機對淚道管外殼體的弧形凸塊處進行依次開孔；

S4、成型裝配，在裝配前對淚道管外殼體、空心內(nèi)管、導(dǎo)液管、儲液槽、疏通管和分流管放入到微波殺菌設(shè)備內(nèi)進行殺菌消毒處理，消毒完畢取出后，先將空心內(nèi)管分別與導(dǎo)液管與儲液槽連接，分流管與空心內(nèi)管的外側(cè)壁連通，再將空心內(nèi)管貫穿至淚道管外殼體的內(nèi)部，通過空心內(nèi)管上的分流管與弧形凸塊內(nèi)的分流管匹配連接，完成裝配。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種淚道修復(fù)支架的制造方法，其特征在于：步驟S4中，將淚道管外殼體、空心內(nèi)管、導(dǎo)液管、儲液槽、疏通管和分流管放入到微波殺菌設(shè)備內(nèi)消毒的溫度在60-80℃，殺菌的時間在3-5min。