[發明專利]一種內外雙防腐涂塑復合管的一次成型工藝

有效

• 申請號: 201810735297.4
• 申請日: 2018-07-06
• 公開（公告）號: CN108825886B
• 公開（公告）日: 2020-02-14
• 發明（設計）人: 何敏;蘇青山;王戰峰;張偉
• 申請（專利權）人: 遼寧凌勃防腐工程科技有限公司
• 主分類號: F16L9/02
• 分類號: F16L9/02;F16L58/10;B05D7/14;C09D123/06;C09D123/12;C09D123/08;C09D123/20;C09D101/12;C09D145/00
• 代理公司: 21002 沈陽科苑專利商標代理有限公司
• 代理人: 于曉波

本發明公開了一種內外雙防腐涂塑復合管的一次成型工藝，屬于雙重防腐涂塑復合管技術領域。該涂塑復合管的一次成型工藝為：通過調整聚乙烯涂層粉末涂料配方，使其預熱溫度至350?400℃，在鋼管表面溫度降到260℃之前涂裝完畢；在鋼管溫度降至220?260℃時，在外表面涂裝環氧粉末涂層，固化后獲得所述內外雙防腐涂塑復合管。本發明實現了一次成型法蘭連接內襯聚乙烯、外涂環氧粉末的雙防腐型涂塑復合管，因環氧粉末涂層為重防腐涂層，既解決了管道外表面涂刷油漆施工周期長的弊端，又解決了涂刷油漆受季節、濕度、溫度限制的缺陷。

技術領域

本發明涉及涂塑復合管技術領域，具體涉及一種內外雙防腐涂塑復合管的一次成型工藝。

背景技術

雙防腐管道及管件廣泛應用于電力、化工、海水淡化、污水處理、制藥、港口及民用等水處理領域。目前國內外所使用的防腐管道及管件，主要是內涂聚乙烯(PE涂層)或內涂環氧樹脂粉末(EP涂層)的涂塑復合管，鋼管外表面采用底漆、中間漆及面漆的處理形式。

涂塑鋼管涂層EP厚度一般為0.3mm～0.5mm，涂層PE厚度約為1mm-3mm，涂層PE厚度較大。涂塑鋼管涂層EP工作溫度在-20～120℃之間，涂層PE適用于-20～60℃的工作環境。塑鋼管涂層材質EP和PE都具有良好的抗腐蝕性能和耐候性能。涂塑復合管材的輸送流體(介質)只跟涂層接觸，與金屬體完全有效隔離，具有良好的抗腐蝕效果，耐陰極剝離，耐酸、堿、鹽腐蝕性能極佳；在使用環境較為惡劣(如酸鹽堿性或沙漠環境)的情況下，也能正常使用，能有效地延長管道使用壽命。涂塑復合鋼管內壁光滑、磨擦系數小、流速快、不積聚水垢、流體阻力小。

而對涂塑鋼管外表面油漆(防腐漆)的干膜厚度要求在270～300微米之間，對于中國北部及沿海地區而言，由于受地域及環境(低溫和空氣濕度大)的影響漆膜厚度需要很長期(約10天)的施工才能達到技術要求的厚度，這樣對施工周期和場地都產生了很大影響，每批產品的交貨周期都會延長10天左右，管道刷漆未干前無法堆放，場地占用面積很大。

現擬采用內襯PE涂層、外涂EP的方式改善上述情況。現有PE浸塑粉末的配比一般為(wt.％)：PE樹脂80％，聚丙烯8％，EVA3％,聚丁烯3％，醋酸纖維素3％，萜烯樹脂3％。另外，為了提高涂膜的其他一些性能，常加入一些助劑，如抗靜電劑等。聚乙烯樹脂在不同溫度有三種狀態，即玻璃態、高彈態、粘流態。在較低溫度環境時，高聚物呈剛性固體態，在外力作用下只有很小的形變，與玻璃相似，所以稱這種狀態為玻璃態。如果把這個環境溫度升髙至一定溫度，則其在外力作用下，形狀會有明顯的變化，在一定的溫度區間內，形態變化相對穩定，這個狀態稱為高彈態。如果溫度繼續升高，則形變量隨溫度的升高逐漸增加，直至變為黏性流體，這時其形狀已不能恢復，這個狀態即為黏流態。

在涂敷成膜時溫度必須高于粘流態溫度Tm。因此現有PE浸塑粉在涂敷成膜時，工件預熱和成膜溫度和時間都要適當，工件預熱溫度一般為300～350℃(保證涂塑不起泡和流平快)，成膜(塑化)溫度為180～220℃；塑化后降溫到220℃以下，這個溫度條件可以繼續涂裝防腐漆，但該溫度條件已經無法達到涂裝EP涂層的溫度要求(220-260℃)。

發明內容

針對現有技術無法在鋼管上一次成型內襯PE外涂EP涂層的不足之處，本發明的目的在于提供一種內外雙防腐涂塑復合管的一次成型工藝，通過優化PE涂層成分及涂裝工藝，實現了一次成型內襯聚乙烯、外涂環氧粉末的雙防腐型涂塑復合管，因環氧涂層為重防腐涂層，既解決了管道外表面涂刷油漆施工周期長的弊端，又解決了涂刷油漆受季節、濕度、溫度限制的缺陷。

為實現上述目的，本發明所采用的技術方案如下：

所述內外雙防腐涂塑復合管包括鋼管基管、鋼管內襯聚乙烯(PE)涂層和鋼管外表面涂覆的環氧樹脂(EP)涂層；所述聚乙烯涂層厚度1-3mm，環氧粉末涂層厚度0.3-0.5mm。

所述鋼管基管與內襯之間結合強度大于4MPa，外層涂層附著力為1。