[發(fā)明專利]一種新型裝配組合耗能防屈曲支撐及制作工藝

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• 申請?zhí)枺?/td>: 201810735266.9
• 申請日: 2018-07-06
• 公開（公告）號: CN108756009A
• 公開（公告）日: 2018-11-06
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 杭振園
• 申請（專利權(quán)）人: 浙江交通職業(yè)技術(shù)學院
• 主分類號: E04B1/98
• 分類號: E04B1/98;E04H9/02
• 代理公司: 杭州斯可睿專利事務(wù)所有限公司 33241
• 代理人: 王利強

1.一種新型裝配組合耗能防屈曲支撐，其特征在于：所述防屈曲支撐包括核心受力單元、約束單元和防滑裝置，所述約束單元位于核心受力單元外圍，所述防滑裝置位于核心受力單元中部，所述核心受力單元包括芯材一和芯材二，在所述芯材一和芯材二上開設(shè)彎曲耗能開口和彎曲耗能柱，所述芯材一和芯材二上的耗能開口和耗能柱連起來成馬牙狀；所述芯材一和芯材二通過鋸齒狀耗能開口和耗能柱組合而成；

所述約束單元包括限位板、套管和蓋板，所述芯材一和芯材二位于兩塊所述限位板之間，所述芯材一和芯材二分別與一塊限位板固定連接；所述芯材一和芯材二以及限位板位于套管內(nèi)，所述套管的兩端安裝蓋板并形成封閉空腔，所述封閉空腔內(nèi)填充灌漿料；所述蓋板上開有供芯材一和芯材二穿過的安裝孔；所述芯材一和芯材二伸出蓋板的端部與節(jié)點板固定連接。

2.如權(quán)利要求1所述的新型裝配組合耗能防屈曲支撐，其特征在于：在所述芯材一和芯材二上設(shè)置有安裝螺栓孔和活動槽孔一；所述限位板上對應(yīng)所述芯材一和芯材二上的的活動槽孔一開有活動槽孔二；將連接螺栓通過所述限位板與芯材一和芯材二組合的核心受力單元上的所述槽孔一和所述槽孔二將所述芯材一和芯材二與所述限位板連接成整體。

3.如權(quán)利要求1或2所述的新型裝配組合耗能防屈曲支撐，其特征在于：在所述芯材一和芯材二開設(shè)螺栓安裝孔，采用高強螺栓通過所述螺栓安裝孔將支撐和主體結(jié)構(gòu)節(jié)點板連接起來。

4.如權(quán)利要求1或2所述的新型裝配組合耗能防屈曲支撐，其特征在于：所述芯材一、芯材二、限位板以及連接螺栓上設(shè)置一層無粘結(jié)材料。

5.如權(quán)利要求4所述的新型裝配組合耗能防屈曲支撐，其特征在于：無粘結(jié)材料采用1～3mm厚度的軟玻璃。

6.如權(quán)利要求1或2所述的新型裝配組合耗能防屈曲支撐，其特征在于：所述防滑裝置設(shè)置在芯材一上截面中部和芯材二下截面中部。

7.如權(quán)利要求6所述的新型裝配組合耗能防屈曲支撐，其特征在于：所述防滑裝置為凸起，厚度與芯材一或芯材二相同，高度設(shè)置在10mm至20mm，長度設(shè)置在40mm至60mm，切角為35°至60°。

8.如權(quán)利要求1或2所述的新型裝配組合耗能防屈曲支撐，其特征在于：所述耗能開口寬度比相應(yīng)的耗能柱多2～4mm,耗能開口深度比相應(yīng)的耗能柱多5～10mm左右。

9.如權(quán)利要求1或2所述的新型裝配組合耗能防屈曲支撐，其特征在于：所述套管為圓鋼管、方鋼管、矩形鋼管或菱形鋼管。

10.一種如權(quán)利要求1所述的新型裝配組合耗能防屈曲支撐的制作工藝，其特征在于，所述制作工藝包括以下步驟：

(1)準備好加工芯材、套管、蓋板、限位板、連接板、灌漿料、無粘結(jié)材料、節(jié)點板的胚料和高強螺栓；

(2)通過的切割方式將胚料鋼板制作成支撐的兩塊長方形芯材板，再在兩塊長方形芯材板上通過切割的方式形成耗能開口和耗能柱，兩塊芯材板的耗能開口和耗能柱相互對應(yīng)，芯材板的兩端邊緣對齊，芯材板的耗能柱的寬度比耗能開口的寬度小1～3mm；

(3)再在加工后的芯材板上開設(shè)安裝槽口和螺栓安裝孔；

(4)將制作連接板的胚料裁剪成矩形的連接板和結(jié)構(gòu)連接板，再在連接板上開設(shè)連接板螺栓安裝孔；

(5)將兩塊主芯板耗能柱和耗能開口相互對應(yīng)放置，兩塊芯材板兩端應(yīng)對齊，在同一水平線上；

(6)在制作芯材板的同時制作限位板，將限位板胚料進行切割成限位板的尺寸，再在限位板上開設(shè)限位板槽口；

(7)在制作芯材板的同時制作蓋板，并在蓋板上開設(shè)安裝孔，再在節(jié)點板上開設(shè)與連接板螺栓安裝孔對應(yīng)的安裝孔；

(8)在制作芯材板的同時制作套管，可以采用成型的無縫鋼管，也可以采用通過冷彎工藝制作成的鋼管

(9)對芯材、連接板、限位板、蓋板和節(jié)點板以及套管內(nèi)壁進行除銹、噴砂處理，對套管外部進行除銹和防腐蝕工藝；

(10)將芯材板上的槽口和限位板上的槽口一一對應(yīng)；

(11)通過連接螺栓活錨栓將兩塊芯材板連接成受力芯材；

(12)將連接板上的安裝螺栓孔和芯材板上的螺栓安裝孔一一對應(yīng)，通過高強度的安裝螺栓將連接板和芯材連接成整體；

(13)將有壓縮材料胚料裁剪成合適的尺寸，設(shè)置在蓋板與灌漿料相接觸的一側(cè)，壓縮材料的尺寸和蓋板與灌漿料接觸面尺寸一致，壓縮材料的厚度應(yīng)根據(jù)芯材的變形能力確定；

(14)在芯材，限位板的表面設(shè)置無粘結(jié)材料；

(15)將連接成整體的芯材、限位板、結(jié)構(gòu)板穿過一端蓋板的安裝孔，再穿過套管，將該端的蓋板和套管焊接，在安裝孔和芯材之間填充密封材料；

(16)將(15)中的整體結(jié)構(gòu)豎直放置，焊接的蓋板端朝下，未焊接蓋板端朝上，將灌漿料倒入套管中，養(yǎng)護15天左右，期間如果灌漿料收縮，需要進行補灌；

(17)將另一端蓋板設(shè)置在套管一端，采用焊接的方式將該蓋板設(shè)置于套管的另一端，該蓋板與芯材之間的縫隙中填充密封材料；

(18)將連接板上剩余的連接板螺栓安裝孔與節(jié)點板上的螺栓孔一一對應(yīng)；

(19)將防屈曲支撐和節(jié)點板連接成整體。