[發明專利]一種鋁板的表面處理工藝

在審

• 申請號: 201810734572.0
• 申請日: 2018-07-06
• 公開（公告）號: CN108816708A
• 公開（公告）日: 2018-11-16
• 發明（設計）人: 江建國
• 申請（專利權）人: 嘉興市皇能廚衛科技有限公司
• 主分類號: B05D7/14
• 分類號: B05D7/14;B05D5/00;B05D5/08;B05D3/10;B05D3/00;B05D3/02;B08B3/02;B08B1/00;B23P15/00
• 代理公司: 北京天奇智新知識產權代理有限公司 11340
• 代理人: 韓洪

1.一種鋁板的表面處理工藝，其特征在于包括如下步驟和工藝條件：

a)對鋁板進行貼膜和打孔：將鋁板放入工作平臺上，利用貼膜機對鋁板表面進行貼膜；貼膜完成后，利用打孔機對鋁板進行適量打孔，打孔完成后對鋁板表面進行打磨和拋光；

b)對鋁板進行清洗：拋光完成后，首先在浸泡槽內制備碳酸氫鈉溶液，碳酸氫鈉溶液的溫度為35-40℃，碳酸氫鈉的質量百分比為4-5％，然后將去除油污或其他雜質的鋁板放入碳酸氫鈉溶液中靜置，靜置時間為3-4min，靜置完成后，將鋁板從碳酸氫鈉溶液中取出，利用常溫下的清水對鋁板表面進行沖洗，沖洗過程中，利用軟布將鋁板表面進行數次擦拭；

c)對鋁板進行烘干：沖洗完成后，利用烘干機對鋁板表面進行烘干，烘干時的溫度保持在30-40℃，烘干的時間為5-10min；

d)對鋁板表面進行噴涂：首先對氟碳漆專用抗裂膩子溶液進行調配，再使用氟碳漆專用抗裂膩子溶液作為底漆對鋁板表面進行噴涂，噴涂完成后在35-40℃的環境下進行烘干，烘干完成后，調高鋁板所在的環境溫度至50-60℃，將鋁板靜置8-10min，使用氟碳漆溶液作為面漆對鋁板表面進行噴涂。

2.如權利要求1所述的一種鋁板的表面處理工藝，其特征在于：所述步驟a)中的工作平臺(1)的上側設有傳送機構(2)，所述的傳送機構(2)為傳送帶，所述的傳送帶上設有若干個傳送槽(21)，所述的傳送槽(21)內一周粘附有保護層(22)，所述的保護層(22)為海綿層，所述的保護層(22)的厚度為2-3cm，所述的傳送槽(21)的右側設有第一光電傳感器(211)，相鄰兩個傳送槽(21)之間設有傳送板(23)，所述的傳送板(23)的左下側設有第二光電傳感器(231)，所述的工作平臺(1)的右側設有第一控制裝置(11)，所述的第一控制裝置(11)的下方設有第二控制裝置(12)，所述的工作平臺(1)的前側設有貼膜機(3)，所述的貼膜機(3)的右側設有打孔機(4)，所述的第一控制裝置(11)、第一光電傳感器(211)、貼膜機(3)和傳送機構(2)相互配合作用，所述的第二控制裝置(12)、第二光電傳感器(231)、打孔機(4)和傳送機構(2)相互配合作用。

3.如權利要求2所述的一種鋁板的表面處理工藝，其特征在于：相鄰兩個所述傳送槽(21)之間的距離與貼膜機(3)和打孔機(4)之間的距離相吻合。

4.如權利要求1所述的一種鋁板的表面處理工藝，其特征在于：所述步驟a)中貼膜為為聚乙烯保護膜，所述的貼膜的厚度為0.08-0.15mm。

5.如權利要求1所述的一種鋁板的表面處理工藝，其特征在于：所述的步驟d)中噴涂完成后的烘干時間為5-8min，噴涂的壓力保持在0.4-0.45Mp，噴涂的厚度為0.4-0.6mm。

6.如權利要求1所述的一種鋁板的表面處理工藝，其特征在于：所述的步驟d)中氟碳漆專用抗裂膩子溶液為氟碳漆專用抗裂膩子和氟碳漆抗裂膩子專用添加劑和水的混合物，所述的氟碳漆專用抗裂膩子和氟碳漆抗裂膩子專用添加劑和水之間的比例為20：2：7，所述氟碳漆溶液為氟碳漆和固化劑和稀釋劑的混合物，所述的氟碳漆和固化劑和稀釋劑之間的配比為9：2：3。