[發明專利]一種工字型材數控加工方法

有效

• 申請號: 201810733999.9
• 申請日: 2018-07-06
• 公開（公告）號: CN108890227B
• 公開（公告）日: 2019-12-17
• 發明（設計）人: 熊勇;向兵飛;蘭惠;楊立瓊;盧曉良;黃洪萍;王敏;劉志堅;徐寒;鐘偉;成陽
• 申請（專利權）人: 江西洪都航空工業集團有限責任公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00
• 代理公司: 36115 南昌新天下專利商標代理有限公司
• 代理人: 施秀瑾

1. 一種工字型材數控加工方法，其特征在于，具體步驟如下：

1）制備加工基準孔

首先在工字型材上鉆孔，而后對該孔進行擴孔，擴孔后進行鉸孔，使達到H級精度，得加工基準孔；

2）對工字型材定位裝夾

將定位裝夾夾具固定在機床上，并校直工裝，同時校正非裝夾側面，定位裝夾夾具包括安裝在底座上的裝夾定位機構及與裝夾定位機構對應安裝的頂撐限位機構；

3）對工字型材正面粗加工

以加工基準孔的孔位與工字型材的腹板面位置作為加工基準，采用整體硬質合金銑刀進行粗加工，粗加工后零件預留用于正面精加工時的材料去除量的工藝余量，并在加工過程采用單向走刀銑削方式，同時避免硬質合金銑刀中心過筋頂中心銑削；

4）對工字型材正面精加工

將步驟3）中所述的加工基準作為精加工加工基準，采用整體硬質合金銑刀進行精加工，精加工后零件預留用于精加工時需對非加工表面放足夠余量的工藝余量；

步驟5）對工字型材翻面并進行定位和裝夾

校正非裝夾側面，并采用步驟2）中所述的裝夾方法對工字型材翻面進行定位和裝夾；

步驟6）對工字型材反面粗加工

將步驟3）中所述的加工基準作為反面粗加工加工基準，采用整體硬質合金銑刀進行粗加工，粗加工后零件預留用于正面精加工時材料去除量的工藝余量，并在加工過程采用單向走刀銑削方式，同時避免硬質合金銑刀中心過筋頂中心銑削；

步驟7）對工字型材反面精加工

將步驟6）中所述的加工基準作為精加工加工基準，采用整體硬質合金銑刀進行精加工，精加工后零件預留用于精加工時需對非加工表面放足夠余量的工藝余量；

步驟8）對工字型材切邊

將步驟6）中所述的加工基準作為精加工加工基準，采用整體硬質合金銑刀進行切邊，工字型材邊緣預留有工藝余量，工藝凸臺連接塊厚度≥1mm，以保證連接剛性；

步驟9）切斷工藝凸臺，對加工完畢的工字型材進行打光。

2.根據權利要求1所述的一種工字型材數控加工方法，其特征在于，步驟1）中，加工基準孔與工字型材腹板面垂直度≤0.05。

3.根據權利要求1所述的一種工字型材數控加工方法，其特征在于，步驟2）中，底座上設置有多套裝夾定位機構及與裝夾定位機構對應安裝的頂撐限位機構，機床為五座標高速數控銑床。

4.根據權利要求3所述的一種工字型材數控加工方法，其特征在于，底座上設置的裝夾定位機構包括定位墊塊、支撐桿、壓板、壓緊彈簧、壓緊螺栓，其中，工字型材裝夾在定位墊塊上，定位墊塊固定在底座上，用于對工字型材進行頂撐限位的頂撐限位機構固定在定位墊塊一側的底座上；壓板一端通過支撐桿固定在底座上，壓板另一端置于工字型材上，并在位于工字型材一端的壓板上設置有用于將端頭定位銷插入加工基準孔的定位插銷孔，以限制工字型材長度方向位置；用于調節工字型材與定位墊塊之間壓緊力的壓緊螺栓一端設置底座上，壓緊螺栓另一端設置在壓板，壓緊彈簧套裝在壓緊螺栓上。

5.根據權利要求4所述的一種工字型材數控加工方法，其特征在于，定位墊塊為T型結構。

6.根據權利要求1所述的一種工字型材數控加工方法，其特征在于，步驟3）和步驟6）中，粗加工時預留用于正面精加工時的材料去除量的工藝余量為1mm，加工工藝參數為：硬質合金銑刀切深1～2mm；切寬3～6mm，切削速度：1500～2000mm/min，機床轉速：10000rpm～15000rpm。

7.根據權利要求1所述的一種工字型材數控加工方法，其特征在于，步驟4）和步驟7）中，精加工預留用于精加工時需對非加工表面放足夠余量的工藝余量為0.2mm～0.4mm，加工工藝參數為：硬質合金銑刀切深1～1.5mm；切寬1～2mm，切削速度：1200～1500mm/min；機床轉速：10000rpm～13000rpm。

8.根據權利要求1所述的一種工字型材數控加工方法，其特征在于，步驟8）中，切邊時工字型材邊緣預留的工藝余量為0.1mm～0.2mm，加工工藝參數為：硬質合金銑刀切深1.5mm，切寬為硬質合金銑刀直徑，切削速度：1200～1500mm/min，機床轉速：10000rpm～13000rpm。