[發明專利]一種利用豆渣生產大豆膳食纖維的系統

有效

• 申請號: 201810732891.8
• 申請日: 2018-07-05
• 公開（公告）號: CN108576831B
• 公開（公告）日: 2023-05-30
• 發明（設計）人: 丁明潔;崔玉紅;周津
• 申請（專利權）人: 平頂山金晶生物科技股份有限公司
• 主分類號: A23L33/22
• 分類號: A23L33/22;A23L11/00;A23L5/49;A23P30/00;B01F27/90;B01D29/94;B01D29/96
• 代理公司: 洛陽九創知識產權代理事務所(普通合伙) 41156
• 代理人: 狄干強

1.一種利用豆渣生產大豆膳食纖維的系統，包括化渣調酸罐（1）、豆渣蒸煮罐（2）和脫色醇洗罐（4），其中，豆渣先在化渣調酸罐（1）內用水溶解，并用酸調節其pH值后過濾，再將豆渣送入豆渣蒸煮罐（2）內進行蒸煮操作，蒸煮后送入一離心分離機（3）內分離出清液和離心渣，再將離心渣送入脫色醇洗罐（4）內脫色、脫味，之后經壓濾機（9）壓濾得到的濾渣依次經烘干機（10）的烘干和粉磨機（11）的磨粉后制成粉末，最后將粉末篩分即可獲得大豆膳食纖維粉，其特征在于：所述脫色醇洗罐（4）封閉的殼體，且在殼體內的上部和下部分別設置有氧化脫色罐（5）和醇洗罐（8），其中，氧化脫色罐（5）的頂部分別設置有豆渣進料斗（501）、氧化劑注入管（502）、注水管（503）和壓縮空氣注入管（504），在氧化脫色罐（5）的底部設置有帶控制閥板的排料口（505）；

所述氧化脫色罐（5）的側壁為外側壁（507）和內側壁（508）形成的中空夾層結構，且在兩者的夾層內設置有氣囊（509），該氣囊（509）通過壓縮空氣注入管（504）向其內充入壓縮空氣，之后通過若干個充氣管組件（6）向氧化脫色罐（5）的內部鼓入壓縮空氣進行冷卻；在內側壁（508）的內表面上分布有用于對氧化脫色罐（5）內豆渣和水進行加熱的電加熱絲（506）；

所述氧化脫色罐（5）的排料口（505）和醇洗罐（8）的進料口（805）之間設置有翻轉壓濾機構（7），所述翻轉壓濾機構（7）包括用于承接從排料口（505）排出物料的翻轉框（701），該翻轉框（701）為矩形或倒圓臺形的框體，其底部用濾網封閉從而形成豆渣過濾的濾框，該翻轉框（701）通過其兩側的連桿與兩個固定塊（702）轉動連接，在翻轉框（701）一側的連桿上固定設置有從動齒輪，該從動齒輪與一微型電機（707）驅動的主動齒輪嚙合形成傳動齒輪組（706），通過微型電機（707）和傳動齒輪組（706）帶動連桿和翻轉框（701）翻轉180°，從而將翻轉框（701）內的物料傾倒入醇洗罐（8）的進料口（805）內；所述兩個固定塊（702）設置在兩個同步運動的液壓油缸（704）的活塞桿端部，通過兩個液壓油缸（704）的活塞桿伸出帶動翻轉框（701）向上運動，從而與氧化脫色罐（5）的底部擠壓，實現對翻轉框（701）內豆渣的壓濾，在翻轉框（701）底部的濾網下方設置有與接水槽（705），接水槽（705）的側壁與翻轉框（701）的底部固定連接為一體密封結構，所述接水槽（705）的底壁傾斜，且其最低處設置有排水管（703）；

所述醇洗罐（8）的頂部具有進料口（805），且該進料口（805）位于氧化脫色罐（5）的排料口（505）正下方，在醇洗罐（8）的上部側壁上分別設置有乙醇注入管（802）和乙醇抽出管（801），這兩根管道分別與兩個乙醇泵連接，分別用于向醇洗罐（8）內注入乙醇和抽出乙醇，在醇洗罐（8）的底部設置有帶控制閥板的排渣口（804）。

2.根據權利要求1所述的一種利用豆渣生產大豆膳食纖維的系統，其特征在于：所述充氣管組件（6）包括穿過內側壁（508）伸入到氧化脫色罐（5）內部的管體（601）和設置在管體（601）端部的塞蓋（604），其中，塞蓋（604）通過其上設置的塞柱（602）與管體（601）滑動配合連接，在管體（601）內緊貼其內側壁設置有帶連接彈簧（608）的固定擋環（609），連接彈簧（608）的自由端與塞柱（602）的自由端連接，且在連接彈簧（608）處于自由狀態時，塞蓋（604）將管體（601）的端部封閉；在塞柱（602）的中心位置設置有與其軸向平行的主氣道（607）以及若干與主氣道（607）連通的排氣孔（603），主氣道（607）一端與管體（601）內部連通，另一端封閉，排氣孔（603）的自由端貫穿塞柱（602）的側壁，在管體（601）的端部側壁上設置有與排氣孔（603）數量對應的透氣孔（606），在氣囊（509）內的壓縮空氣推動塞柱（602）克服連接彈簧（608）的彈力向管體（601）端部運動到極限位置時，排氣孔（603）與透氣孔（606）對應接通，以使氣囊（509）內的壓縮空氣經管體（601）、主氣道（607）、排氣孔（603）和透氣孔（606）進入到氧化脫色罐（5）內，對其內的物料進行快速降溫。