[發明專利]一種用于導線焊鉤的自動折彎裝置及方法

有效

• 申請號: 201810732637.8
• 申請日: 2018-07-05
• 公開（公告）號: CN108856561B
• 公開（公告）日: 2020-06-26
• 發明（設計）人: 熊強;張恒
• 申請（專利權）人: 北京無線電測量研究所
• 主分類號: B21F1/00
• 分類號: B21F1/00
• 代理公司: 北京輕創知識產權代理有限公司 11212
• 代理人: 楊立

本發明提供了一種用于導線焊鉤的自動折彎裝置及方法，包括：固定架；參考部件，參考部件設置在固定架上，用于導線的焊鉤折彎成型參照；止擋部件，止擋部件設置在固定架上且位于參考部件的前方一側；轉角裝置，轉角裝置對應參考部件設置在固定架上，轉角裝置上連接有擠壓部件，擠壓部件參照于參考部件設置在參考部件的一側，且可在轉角裝置的驅動下繞著參考部件作圓弧運動；止擋部件能對導線進行止擋從而可使得導線端頭在擠壓部件的擠壓作用下能參照并繞著參考部件折彎形成具有圓弧結構的焊鉤。本發明提供的自動折彎裝置可使得導線端頭在轉角裝置的作用下參照并繞著參考部件自動折彎形成焊鉤；減少人為因素影響，提升焊鉤折彎成型一致性及質量。

技術領域

本發明涉及電子組裝技術領域，尤其涉及一種用于導線焊鉤的自動折彎裝置及方法。

背景技術

導線與連接器的焊接過程或導線相互間的轉接過程中，經常會采用鉤焊的方法；鉤焊前需要對導線5的端頭進行焊鉤折彎成型。為保證焊接質量，要求導線焊鉤圓滑，焊鉤50的拐彎半徑相對待焊接的插針或導線芯線6不能過大，同時需要確保一定的導線未搪錫長度；典型的焊鉤形狀，如圖1、圖2所示。

目前針對鉤焊前的焊鉤制作采用傳統的焊鉤制作折彎成型方法，一般分兩步進行，先使用鑷子對導線端頭進行初步折彎成型，然后在導線焊接前再進行焊鉤的終折彎成型，沒有能對導線端頭進行自動折彎的相關設置。另外，本發明人發現這種傳統的焊鉤制作折彎成型方法主要存在以下缺陷：

1)焊鉤折彎成型質量不高的問題。針對焊焊鉤內徑、焊鉤外徑、焊鉤形狀等重要參數及特征均無法實現準確把控，這會導致焊鉤折彎成型一致性差、導線未搪錫長度無法精確控制。焊鉤折彎成型質量低會直接導致鉤焊焊點存在質量隱患。

2)焊鉤制作效率低下。手工使用鑷子進行焊鉤折彎成型需要經過初折彎成型和終折彎成型兩個過程，而且終折彎成型過程需要以待焊插針為折彎成型依據，操作空間小、操作便捷性差，這些都會導致焊鉤制作效率低下。

發明內容

因此，鑒于上述問題，本發明的目的在于克服上述現有技術的不足，提供一種能提高焊鉤的折彎成型質量，提升焊鉤制作效率、用于導線鉤焊前的端頭折彎成型的導線焊鉤的自動折彎裝置。另外，本發明的還提供一種能提高焊鉤的折彎成型質量，提升焊鉤制作效率的用于導線焊鉤的自動折彎方法。

本發明解決上述技術問題技術的技術方案如下：一種用于導線焊鉤的自動折彎裝置，包括：固定架；參考部件，所述參考部件設置在所述固定架上，用于導線的焊鉤折彎成型參照；止擋部件，所述止擋部件設置在所述固定架上且位于所述參考部件的前方一側；轉角裝置，所述轉角裝置對應所述參考部件設置在所述固定架上，所述轉角裝置上連接有擠壓部件，所述擠壓部件參照于所述參考部件設置在所述參考部件的一側，且可在所述轉角裝置的驅動下繞著所述參考部件作圓弧運動；所述止擋部件能對導線進行止擋從而可使得導線端頭在所述擠壓部件的擠壓作用下能參照并繞著所述參考部件折彎形成具有圓弧結構的焊鉤。

本發明的有益效果是：本發明提供的導線焊鉤的自動折彎裝置，設有用于導線的焊鉤折彎成型參照的參考部件，在對導線進行折彎時，止擋部件對導線進行止擋，防止導線朝折彎的反方向旋轉，將導線端頭參照并繞著所述參考部件折彎便可以形成具有圓弧結構的焊鉤。從而參考部件的形狀尺寸可直接用于精確控制折彎成型的焊鉤的形狀尺寸，止擋部件不僅用于止擋作用導線，止擋部件的厚度還用于精確控制導線未搪錫長度。

因此，通過本發明的導線焊鉤的自動折彎裝置折彎成型的焊鉤的焊鉤內徑、焊鉤外徑、焊鉤形狀等重要參數及特征均實現準確把控，導致焊鉤折彎成型一致性高、精確控制導線未搪錫長度，提高焊鉤折彎成型質量，降低導致鉤焊焊點存在質量隱患；而且當待制作焊鉤的尺寸較小時，操作空間小、操作便捷性差，無法使用鑷子進行焊鉤折彎成型或不便于使用鑷子進行焊鉤折彎成型，使用本發明的導線焊鉤的自動折彎裝置不僅能實現自動折彎，降低人為因素影響折彎質量，還提高焊鉤制作效率。