[發明專利]微量潤滑裝置

在審

• 申請號: 201810732322.3
• 申請日: 2018-07-05
• 公開（公告）號: CN108555686A
• 公開（公告）日: 2018-09-21
• 發明（設計）人: 樊震宇;李松聯
• 申請（專利權）人: 北京培峰技術有限責任公司
• 主分類號: B23Q11/10
• 分類號: B23Q11/10
• 代理公司: 北京聯瑞聯豐知識產權代理事務所(普通合伙) 11411
• 代理人: 郭曉丹

本發明公開了一種微量潤滑裝置，包括儲油箱和氣源進氣管，氣源進氣管連接有氣溶膠產生控制閥組，氣溶膠產生控制閥組連接有氣溶膠發生器，所述氣溶膠發生器的進液端連接有流量計，所述氣源進氣管還連接有氣溶膠混合補氣閥，所述氣溶膠混合補氣閥連接有延伸至所述儲油箱上部的氣溶膠輸出壓力氣管，所述儲油箱的頂部連接有氣溶膠出口組。本發明能夠在壓力容器內生產氣溶膠，以輸出控制氣溶膠產生量，替代金屬加工中傳統切削液，使得金屬切削位置獲得高效、綠色和環保潤滑和冷卻，尤其適用超30?70倍徑比深孔加工、超小內孔刀具、以及刀具內冷孔大、刀具內冷孔多的切削加工場合，并且可以控制氣溶膠以實現各類型金屬切削加工對潤滑的不同需求。

技術領域

本發明涉及一種微量潤滑裝置微量潤滑裝置。

背景技術

機械加工領域需要使用大量的切削液，這已成為機械加工領域對環境的重要污染，并引發了種種負面效應，廢棄的切削液是土壤和空氣的重要污染源，切削液(乳化液)揮發形成的油霧是操作工皮膚病的重要誘因，被工人吸入后容易引發各種呼吸系統疾病；同時切削液(乳化液)對刀具表面的熱沖擊效應，可能造成微裂紋是影響刀具壽命的重要因素，其也形成了對機械加工效率進一步提高的限制因素，存在于切削液(乳化液)循環系統中的細微金屬屑對金屬加工質量構成威脅。

現有技術中微量潤滑技術是一種創新技術，對金屬加工采用全新視角，不僅在理論也在實踐中形成了新的體系，作為微量潤滑技術多維度實施技術之一的微量潤滑裝置使用壓縮空氣為動力，形成環保潤滑劑單介質氣溶膠并輸送到金屬切削點對摩擦區域進行冷卻、潤滑和借助壓縮空氣動能實現輔助排屑，可全面替代傳統的采用切削液(乳化液)進行金屬加工。

但是，現有技術中的微量潤滑裝置應用在超深孔加工場合不能滿足要求，存在以下的問題：1)用壓縮空氣帶動少量潤滑油的方式供應，在刀具末端形成油霧，不易遠距離輸送，導致刀具切削位置的潤滑效果欠佳；2)輸送管道除管子外，還包括主軸內腔、刀具內冷孔、其它機械零件的孔道，變徑、變方向較多，輸送潤滑劑的結果難保證；3)機床主軸、刀具和附件均是轉動部件，在高效加工中，主軸轉速很高，高速旋轉的離心力會對潤滑劑的輸送形成障礙，影響切削加工效果，小孔和深孔的加工時尤其困難；4)微量潤滑系統供油量少，機床的控制系統給予指令與潤滑劑到達切削區會有時延，對加工效率會有影響。

發明內容

本發明提供一種微量潤滑裝置，能夠產生氣溶膠，氣溶膠產生量及輸出量直接與機床主軸、刀具、管路形成的潤滑劑輸送路徑自適應，即由刀具的直徑和長度控制氣溶膠的產生，氣溶膠從生成到送達切削位置則由壓縮空氣穿過主軸、刀具、管路的速度決定，基本是即開即到的、響應時間可達1-2秒，滿足機床或加工中心高效加工、高速頻繁換刀的需求，適應于超30-70倍徑比深孔加工、超小內孔刀具、以及刀具內冷孔大、刀具內冷孔多的切削加工場合，可以組合氣溶膠自適應生成、壓縮空氣壓力自我倍增，實現各類型刀具切削加工，尤其是超深孔、超細孔加工。

為解決上述技術問題，本發明的技術方案是：一種微量潤滑裝置，包括儲油箱和與壓縮氣源連接的氣源進氣管，所述氣源進氣管連接有氣溶膠產生控制閥組，所述氣溶膠產生控制閥組連接有位于所述儲油箱內上方的氣溶膠發生器，所述氣溶膠發生器的進液端連接有流量計進行進口潤滑劑計量顯示，所述流量計的進液端延伸至所述儲油箱的底部；所述氣源進氣管還連接有氣溶膠混合補氣閥，所述氣溶膠混合補氣閥連接有延伸至所述儲油箱上部的氣溶膠輸出壓力氣管，所述儲油箱的頂部連接有氣溶膠出口組。

作為優選的技術方案，所述氣溶膠產生控制閥組包括若干氣溶膠產生控制閥，所述氣溶膠產生控制閥分別連接有氣溶膠發生器進氣管，所述氣溶膠發生器進氣管與氣溶膠發生器連接。

作為優選的技術方案，所述氣溶膠產生控制閥的數量為3個。

作為優選的技術方案，所述氣溶膠出口組包括若干氣溶膠出口。

作為優選的技術方案，所述氣溶膠發生器均設置于承壓儲油箱內上部、在壓力環境下生成氣溶膠、氣溶膠的控制由外部管路的開閉及阻力來實現。