[發(fā)明專利]一種用于醫(yī)用繃帶的高彈有色面料及其加工方法

有效

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• 申請日: 2018-07-05
• 公開（公告）號: CN108950820B
• 公開（公告）日: 2020-08-25
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 潘洪益
• 申請（專利權(quán)）人: 嘉興市盛翔織造有限公司
• 主分類號: D03D15/08
• 分類號: D03D15/08;D03D15/00;D02G3/44
• 代理公司: 北京維正專利代理有限公司 11508
• 代理人: 戚小琴

1.一種用于醫(yī)用繃帶的高彈有色面料，包括經(jīng)經(jīng)紗和緯紗交錯編織而成的面料本體，其特征在于：所述緯紗為300D的滌綸改性纖維，所述經(jīng)紗為300D的氨綸包覆絲，所述氨綸包覆絲包括氨綸紗芯和單向卷繞包覆在所述氨綸紗芯外的150D滌綸改性纖維，所述150D滌綸改性纖維外附著有一層防水透氣膜層，所述氨綸紗芯在靠近所述防水透氣膜層的一側(cè)上粘附有若干層層疊設(shè)置的天然抗菌膜層；

所述天然抗菌膜層主要采用乳清蛋白，天然抗菌膜層還包括有苯甲酸、納他霉素、丁香精油、大蒜精油和Nisin中的兩種以上；

所述滌綸改性纖維是通過在滌綸纖維在聚合反應(yīng)時添加含有親水性基團(tuán)的第三單體進(jìn)行改性處理得到的，所述第三單體至少包括2-羥乙基苯甲酸酯、2-磺酸對苯二甲酸單鈉鹽、聚乙二醇或者聚丙烯酰胺中的一種以上。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于醫(yī)用繃帶的高彈有色面料，其特征在于：所述面料本體采用1/1的平紋組織，所述面料本體的重量為130-145g，其厚度控制在17-20mm。

3.一種根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于醫(yī)用繃帶的高彈有色面料的加工方法，其特征在于：包括以下具體操作步驟，

步驟S1、打卷：根據(jù)訂單的需求，由300D的滌綸改性纖維和300D的氨綸包覆絲制成的面料本體，將布重總重量為130-145g的若干面料本體分別運送到打卷車間，隨后采用縫紉機(jī)將若干面料本體首尾縫紉固定，接著再經(jīng)收卷機(jī)依次收卷在同一個A字架一的輥軸上；

步驟S2、冷堆退漿：正反兩面同時軋堿處理后的面料本體經(jīng)冷堆機(jī)的出料機(jī)構(gòu)傳輸，并收卷在A字架二的輥軸上；接著再采用塑料包裝布密封包覆在軋堿后的面料本體外進(jìn)行退漿處理；

步驟S3、水洗復(fù)卷：除去面料本體外側(cè)的塑料包裝布，接著推動所述A字架二至水洗機(jī)的進(jìn)料口；接著經(jīng)由水洗機(jī)，面料本體多次浸沒在水洗機(jī)的水體內(nèi)反復(fù)清洗，隨后經(jīng)由壓輥擠干并復(fù)卷在A字架三的輥軸上；

步驟S4、進(jìn)缸脆化：推動所述A字架三至染缸的進(jìn)料口處，進(jìn)缸后，加入脆化助劑，并按照1℃/min升溫至60℃，保溫10min后繼續(xù)按照上述方式升溫至110℃，保溫40-50min后逐漸降溫至60℃；

步驟S5、染色：將步驟S4中得到的面料本體在染缸內(nèi)進(jìn)行水洗處理，水洗2-3遍后保留最后一遍清洗用水，同時補(bǔ)充自然水至水量為300公斤；隨后加入染料、高溫勻染劑B-101和快速滲透劑T，并按照0.5-1℃/min的升溫方式將水溫至75℃，保溫40min后按照1.5-2℃/min的升溫方式將水溫至125℃，保溫40min；

步驟S6、將步驟S5中得到的面料本體在染缸內(nèi)進(jìn)行再次水洗處理，水洗2-3遍后即可出缸；

步驟S7、整理定型：將面料本體經(jīng)由定型機(jī)進(jìn)行定型處理；

步驟S8、打包進(jìn)庫。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種用于醫(yī)用繃帶的高彈有色面料的加工方法，其特征在于：在步驟S1中，將完成面料本體的組織紋路和材質(zhì)的選擇后，再將布重總重量為130-145g的若干面料本體放置在同一格分隔架內(nèi)進(jìn)行配缸處理。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種用于醫(yī)用繃帶的高彈有色面料的加工方法，其特征在于：在步驟S2中，將若干個A字架二平行放置，并經(jīng)由發(fā)酵聯(lián)動機(jī)構(gòu)同時驅(qū)動若干A字架二水平勻速轉(zhuǎn)動，并采用定型機(jī)的余熱加熱，密封發(fā)酵12-24h。