[發明專利]一種半自動化天然氣管道用打磨拋光裝置

在審

• 申請號: 201810731634.2
• 申請日: 2018-07-05
• 公開（公告）號: CN108747631A
• 公開（公告）日: 2018-11-06
• 發明（設計）人: 戎耀
• 申請（專利權）人: 戎耀
• 主分類號: B24B5/04
• 分類號: B24B5/04;B24B55/06
• 代理公司: 北京和鼎泰知識產權代理有限公司 11695
• 代理人: 胡玉蓮

1.一種半自動化天然氣管道用打磨拋光裝置，其特征在于：包括打磨腔(1)、打磨組件及離合組件；

所述打磨腔(1)前側設置有拉門(22)，左側設置有轉動電機(2)，轉動電機(2)向右伸出主動軸(3)，主動軸(3)伸入打磨腔(1)內并固定連接有左轉盤(17)；所述打磨腔(1)右側對應設置有二號氣缸(15)，二號氣缸(15)的伸縮桿向左伸入到打磨腔(1)內并轉動連接有右轉盤(16)；

所述打磨組件包括絲桿(8)、電動伸縮桿(10)及打磨套(11)，絲桿(8)設置在打磨腔(1)上部，絲桿(8)右端通過軸承轉動連接打磨腔(1)內壁、左端連接有從動軸(29)，從動軸(29)左端也通過軸承轉動連接打磨腔(1)內壁；所述從動軸(29)左端套合有轉動筒(7)，轉動筒(7)左端也通過軸承轉動連接打磨腔(1)內壁；所述從動軸(29)設置有從動輪(6)，主動軸(3)設置有主動輪(4)，主動輪(4)和從動輪(6)配有傳動帶(5)；所述轉動筒(7)靠近從動輪(6)并與從動輪(6)間隙設置，轉動筒(7)外徑與從動輪(6)外徑相同；所述絲桿(8)上螺接有移動螺母(9)，移動螺母(9)底端設置右電動伸縮桿(10)，電動伸縮桿(10)的伸縮端連接有打磨套(11)；

所述離合組件包括對應傳動帶(5)設置的一號氣缸(12)、連桿(13)及卡桿(14)，一號氣缸(12)設置在打磨腔(1)左側，一號氣缸(12)的伸縮桿向右伸入打磨腔(1)并連接連桿(13)，連桿(13)從傳動帶(5)后側穿過傳送帶，連桿(13)上對應傳動帶(5)設置有間隔的豎直卡桿，傳動帶(5)位于卡桿之間。

2.根據權利要求1所述的一種半自動化天然氣管道用打磨拋光裝置，其特征在于：所述絲桿(8)上方還平行設置有導向桿(19)，導向桿(19)兩端穿過移動螺母(9)并固接打磨腔(1)內壁。

3.根據權利要求2所述的一種半自動化天然氣管道用打磨拋光裝置，其特征在于：所述打磨套(11)為弧形件，頂面設置有凸起(24)，凸起(24)設置有連通底面的通槽，打磨板(25)插接并穿過通槽，凸起(24)對應設置有鎖緊螺釘(26)，鎖緊螺釘(26)將打磨板(25)固定在打磨套(11)上。

4.根據權利要求3所述的一種半自動化天然氣管道用打磨拋光裝置，其特征在于：所述打磨腔(1)底部還均勻設置有支撐件(20)，支撐件(20)包括弧形支板、液壓桿(28)及滾輪(27)，液壓桿(28)固定安裝在打磨腔(1)底部，弧形支板設置在液壓桿(28)頂端，弧形支板頂面對稱設置有滾輪(27)。

5.根據權利要求4所述的一種半自動化天然氣管道用打磨拋光裝置，其特征在于：所述拉門(22)設置有觀察窗(30)。

6.根據權利要求5所述的一種半自動化天然氣管道用打磨拋光裝置，其特征在于：所述從動輪(6)與轉動筒(7)間距為1mm～2mm，從動輪(6)右端到轉動筒(7)左端的距離與主動輪(4)左右端間距對應。

7.根據權利要求6所述的一種半自動化天然氣管道用打磨拋光裝置，其特征在于：所述轉動筒(7)內徑大于從動軸(29)對應的軸承外徑。

8.根據權利要求7所述的一種半自動化天然氣管道用打磨拋光裝置，其特征在于：所述打磨腔(1)左邊設置有傳動腔(21)，主動輪(4)、從動輪(6)、傳動帶(5)、轉動筒(7)位于傳動腔(21)內，主動軸(3)、從動軸(29)與傳動腔(21)右側板連接處設置有旋轉密封圈。

9.根據權利要求8所述的一種半自動化天然氣管道用打磨拋光裝置，其特征在于：所述打磨腔(1)后側壁均勻設置有吸塵口(23)，吸塵口(23)連接有吸塵管，吸塵管外接有除塵器。

10.利用權利要求9所述裝置的拋光方法，其特征在于，包括以下步驟：

S1，打開拉門(22)，將管道(18)架在支撐件(20)上，并調整液壓桿(28)，使管道(18)與左右轉盤(16)同軸心；

S2，調整二號氣缸(15)，使管道(18)抵在前后轉盤，實現對管道(18)夾持；

S3，調整打磨板(25)伸入量，并通過鎖緊螺釘(26)固定打磨板(25)位置，在通過電動伸縮桿(10)，調整打磨套(11)位置，使打磨板(25)接觸管道(18)外壁；

S4，關閉拉門(22)開始打磨工作，初始狀態時，傳動帶(5)連動主動輪(4)和從動輪(6)；啟動轉動電機(2)，一方面絲桿(8)受到傳動發生轉動，移動螺母(9)沿絲桿(8)軸向移動，另一方面管道(18)也跟著轉動，與打磨套(11)相互作用進行打磨；同時啟動除塵器，將打磨腔(1)內的飛揚粉塵吸出并清除；

其中當需要對某處進行停留打磨時，當移動螺母(9)移動到該處時，調整一號氣缸(12)，拉動拉桿并通過卡桿將傳動帶(5)左移，使主動輪(4)帶動轉動筒(7)轉動，此時從動軸(29)失去轉動輸入，絲桿(8)也停轉，而管道(18)依然在傳動，實現對該處重復打磨；

S5，完成打磨后，關閉轉動電機(2)，調整二號氣缸(15)、電動伸縮桿(10)，松開管道(18)，打開拉門(22)將管道(18)取出。