[發(fā)明專利]茶葉樹種籽中茶葉籽油的提取裝置及方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201810730488.1 | 申請日: | 2018-07-05 |
| 公開(公告)號: | CN108913346A | 公開(公告)日: | 2018-11-30 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 林慶文 | 申請(專利權(quán))人: | 福州東升茶廠 |
| 主分類號: | C11B3/00 | 分類號: | C11B3/00;C11B1/04;C11B1/06 |
| 代理公司: | 北京衛(wèi)智暢科專利代理事務(wù)所(普通合伙) 11557 | 代理人: | 唐維鐵 |
| 地址: | 350000 福建省*** | 國省代碼: | 福建;35 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 虹吸管 茶葉樹種籽 開口 茶葉籽油 提取裝置 截止閥 榨油 排污截止閥 植物油加工 沉淀筒體 工作效率 勞動成本 平衡彈簧 榨油裝置 儲油筒 廢料槽 進(jìn)水管 排氣閥 排氣管 排污閥 排污管 蒸餾筒 提純 浮子 電機(jī) 一體化 | ||
1.茶葉樹種籽中茶葉籽油的提取裝置,其特征在于:它包含沉淀筒體(1)、榨油裝置(2)、榨油電機(jī)(3)、儲油筒(4)、排污閥(5)、排污管(6)、排污截止閥(7)、廢料槽(8)、蒸餾筒(9)、虹吸管截止閥一(10)、虹吸管截止閥二(11)、虹吸管(12)、第一虹吸管開口(13)、排氣管(14)、排氣閥(15)、浮子(16)、平衡彈簧(17)、第二虹吸管開口(18)、第三虹吸管開口(19)、進(jìn)水管(20);所述沉淀筒體(1)上部設(shè)置有榨油裝置(2),榨油裝置(2)的左側(cè)設(shè)置有榨油電機(jī)(3),榨油裝置(2)下方設(shè)置有儲油筒(4),沉淀筒體(1)的左側(cè)壁上部設(shè)置有進(jìn)水管(20),沉淀筒體(1)的底部中間連通著排污管(6)的上端,排污管(6)上部設(shè)置有排污閥(5),排污管(6)的下部設(shè)置有排污截止閥(7),排污管(6)的下端連通著廢料槽(8),廢料槽(8)的右邊設(shè)置有蒸餾筒(9),蒸餾筒(9)通過第三虹吸管開口(19)連通著虹吸管(12)的下端,虹吸管(12)的上端通過第一虹吸管開口(13)連通著沉淀筒體(1)右壁的上部,虹吸管(12)的中端通過第二虹吸管開口(18)連通著沉淀筒體(1)右壁的中部,所述第三虹吸管開口(19)上設(shè)置有虹吸管截止閥一(10),所述第二虹吸管開口(18)上述設(shè)置有虹吸管截止閥二(11),所述虹吸管(12)的上端還連通著排氣管(14),排氣管(14)上設(shè)置有排氣閥(15),所述第一虹吸管開口(13)處設(shè)有浮子(16),浮子(16)上端和下端均設(shè)有平衡彈簧(17),平衡彈簧(17)一端與浮子(16)固定,在沉淀筒體(1)的側(cè)壁上焊接有安裝板,浮子(16)和第一虹吸管開口(13)均位于兩安裝板之間,所述平衡彈簧(17)的另一端分別與兩安裝板固定。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的茶葉樹種籽中茶葉籽油的提取裝置,其特征在于:所述榨油裝置(2)包含榨油腔(21)、進(jìn)料腔(22)、榨油螺桿(23)、進(jìn)油口(24)、導(dǎo)油管(25)、出油孔(26)、排油口(27)、導(dǎo)料螺旋葉片(28)、排料口(29)、活塞(30),所述榨油裝置(2)內(nèi)左部設(shè)置有進(jìn)料腔(22),榨油裝置(2)內(nèi)右部設(shè)置有榨油腔(21),榨油裝置(2)內(nèi)中部設(shè)置有榨油螺桿(23)與榨油電機(jī)(3)的輸出軸連接,榨油螺桿(23)貫穿著榨油腔(21)和進(jìn)料腔(22),位于榨油腔(21)的榨油螺桿(23)部分體積大于位于進(jìn)料腔(22)部分的榨油螺桿(23),榨油螺桿(23)的中部設(shè)置有導(dǎo)料螺旋葉片(28),進(jìn)料腔(22)中部設(shè)置有活塞(30),榨油螺桿(23)內(nèi)部設(shè)置有導(dǎo)油管(25),導(dǎo)油管(25)上設(shè)置有進(jìn)油口(24),導(dǎo)油管(25)的一端與排油口(27)連通,排油口(27)連通著儲油筒(4),榨油腔(21)的底部設(shè)置有出油孔(26),出油孔(26)連通著儲油筒(4),榨油腔(21)的右壁上設(shè)置有排料口(29)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的茶葉樹種籽中茶葉籽油的提取裝置,其特征在于:所述儲油筒(4)包含過濾網(wǎng)(41)、下油口(42),過濾網(wǎng)(41)設(shè)置在儲油筒(4)中部,儲油筒(4)底部設(shè)置有下油口(42)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的茶葉樹種籽中茶葉籽油的提取裝置,其特征在于:所述沉淀筒體(1)內(nèi)部設(shè)置有攪拌器。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的茶葉樹種籽中茶葉籽油的提取裝置,其特征在于:所述蒸餾筒(9)內(nèi)部設(shè)置有加熱件。
6.茶葉樹種籽中茶葉籽油的提取方法,其特征在于,包含以下步驟:
步驟一、將茶葉樹種籽進(jìn)行去殼處理;
步驟二、對去殼后的茶葉樹種籽進(jìn)行炒制;
步驟三、將炒制后的茶葉樹種籽放入榨油裝置中進(jìn)行榨取,茶葉籽油進(jìn)入儲油筒(4);
步驟四、關(guān)閉排污閥(5)和虹吸管截止閥一(10),打開排氣閥(15);
步驟五、儲油筒(4)的油進(jìn)入沉淀筒體(1)內(nèi)再加入水,茶葉籽油和水的體積比為1:1,且茶葉籽油的體積大于沉淀筒體(1)內(nèi)浮子(16)以下的體積,所述菜籽油和水的總體積大于沉淀筒體(1)內(nèi)虹吸管(12)彎折段以下的體積;
步驟六、打開攪拌器,攪拌30-40min后關(guān)閉攪拌器;
步驟七、將沉淀筒體(1)內(nèi)的茶葉籽油和水的混合液體靜置2-3h;
步驟八、關(guān)閉排氣閥(15),打開排污閥(5),待沉淀筒體(1)內(nèi)的液面不再降低時,打開虹吸管截止閥一(10);
步驟九、打開加熱件,對蒸餾筒體加熱1-2h,并將加熱溫度控制在100-110℃。
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