[發(fā)明專利]一種三價(jià)鉻體系電沉積鉻鐵合金的電鍍液及其制備方法有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201810730190.0 | 申請(qǐng)日: | 2018-07-05 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN108866586B | 公開(kāi)(公告)日: | 2020-01-07 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 楊防祖;劉誠(chéng);金磊;田中群;周紹民 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 廈門大學(xué) |
| 主分類號(hào): | C25D3/56 | 分類號(hào): | C25D3/56 |
| 代理公司: | 35204 廈門市首創(chuàng)君合專利事務(wù)所有限公司 | 代理人: | 張松亭;姜謐 |
| 地址: | 361000 *** | 國(guó)省代碼: | 福建;35 |
| 權(quán)利要求書(shū): | 查看更多 | 說(shuō)明書(shū): | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 三價(jià)鉻 主絡(luò)合劑 輔助絡(luò)合劑 鉻鐵合金 電沉積 電鍍液 電還原 水分子 絡(luò)合 配位 主鹽 制備 緩沖劑 表面活性劑 復(fù)合光亮劑 復(fù)合絡(luò)合物 三價(jià)鉻離子 沉積效率 配位能力 陰極表面 導(dǎo)電鹽 穩(wěn)定劑 小分子 組合型 溶劑 溶質(zhì) 亞鐵 羧酸 復(fù)合 | ||
本發(fā)明公開(kāi)了一種三價(jià)鉻體系電沉積鉻鐵合金的電鍍液及其制備方法,其溶劑為水,pH=2.7~4.5,溶質(zhì)包括三價(jià)鉻主鹽、三價(jià)鉻主絡(luò)合劑、三價(jià)鉻輔助絡(luò)合劑、亞鐵主鹽、導(dǎo)電鹽、緩沖劑、穩(wěn)定劑、表面活性劑和復(fù)合光亮劑。本發(fā)明采用復(fù)合配位的方式對(duì)三價(jià)鉻進(jìn)行配位,降低了水分子對(duì)三價(jià)鉻的配位能力,從而提高了鉻在陰極表面的沉積效率。本發(fā)明特定的主絡(luò)合劑均為小分子羧酸及其鹽,可以取代水分子與三價(jià)鉻絡(luò)合,促進(jìn)三價(jià)鉻電還原,且該主絡(luò)合劑和特定的輔助絡(luò)合劑共同絡(luò)合三價(jià)鉻離子,形成組合型復(fù)合絡(luò)合物,進(jìn)一步促進(jìn)三價(jià)鉻電還原。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于電鍍液技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種三價(jià)鉻體系電沉積鉻鐵合金的電鍍液及其制備方法。
背景技術(shù)
鉻鐵合金具有較高的機(jī)械強(qiáng)度和硬度,其中非晶態(tài)鉻鐵合金還具有優(yōu)異的磁性能,優(yōu)良的耐蝕性和電催化活性。
鉻鐵合金的制備方法主要為電爐法、豎爐法、等離子法、熔融還原法和電沉積法。其中,電沉積法制備鉻鐵合金具有操作簡(jiǎn)便、成本低、合金組分和厚度可控、可在復(fù)雜零件表面電鍍等優(yōu)勢(shì)。
馬正青等(馬正青,黎文獻(xiàn),譚敦強(qiáng),肖于德,余琨.電沉積Fe-Cr合金研究[J].表面技術(shù),2001,30(1):1-2,9)對(duì)三價(jià)鉻鹽的二甲基酰胺(DMF)水溶液體系中電沉積Fe-Cr合金進(jìn)行了研究,獲得了含Cr12%~65%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))的光亮合金鍍層,并且研究了陰極電流密度、鍍液pH值、三價(jià)鉻鹽濃度對(duì)鍍層成分的影響及合金鍍層耐腐蝕性能。但該鍍液中沒(méi)有添加穩(wěn)定劑,F(xiàn)e2+易氧化為Fe3+,使鍍液穩(wěn)定性降低,且電流密度只在3~6A/dm2范圍內(nèi)才有較好的沉積效果。許志顯等(許志顯,陳吉,陳曉明,孫彥偉,樸楠.電流密度對(duì)Fe-Cr合金鍍層耐蝕性的影響[J].電鍍與環(huán)保,2016,36(2):12-14)在氯化物-硫酸鹽混合體系電解液中,通過(guò)改變電流密度,在黃銅基體上制備出鐵含量為60%~85%的納米晶Cr-Fe合金鍍層,并研究了鉻鐵鍍層的耐蝕性。但該鍍液組成中僅采用單一配位劑。呂瑋等(呂瑋,張永祥,林愛(ài)琴.非晶態(tài)Fe-Cr合金鍍層的電沉積機(jī)理探討[J].福建師范大學(xué)福清分校學(xué)報(bào),2008,(1):13-17)在簡(jiǎn)單三價(jià)鉻、亞鐵主鹽溶液中研究了甘氨酸對(duì)鉻鐵合金共沉積的影響。該工藝鍍液中也存在不含穩(wěn)定劑、直接以水合配位三價(jià)鉻主鹽為研究對(duì)象等問(wèn)題。
目前,制備鉻鐵合金的電鍍工藝多采用單一配位劑,容易導(dǎo)致鍍液中三價(jià)鉻和二價(jià)鐵配合物的沉積電位差異較大,不利于鉻鐵合金的共沉積;鍍液中大多缺少合適的穩(wěn)定劑,F(xiàn)e2+容易氧化成Fe3+,影響鍍液的穩(wěn)定性;鉻鐵合金鍍層結(jié)構(gòu)及鐵含量單一,缺少鍍層中鉻鐵含量比例和鍍層晶體結(jié)構(gòu)的可控性。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)缺陷,提供一種三價(jià)鉻體系電沉積鉻鐵合金的電鍍液。
本發(fā)明的另一目的在于提供上述電鍍液的制備方法。
本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
一種三價(jià)鉻體系電沉積鉻鐵合金的電鍍液,溶劑為水,pH=2.7~4.5,溶質(zhì)包括三價(jià)鉻主鹽、三價(jià)鉻主絡(luò)合劑、三價(jià)鉻輔助絡(luò)合劑、亞鐵主鹽、導(dǎo)電鹽、緩沖劑、穩(wěn)定劑、表面活性劑和復(fù)合光亮劑;其中,Cr3+和Fe2+的摩爾比為4.5~27∶1,對(duì)應(yīng)的鍍層中的鐵的含量為9.3~45.4wt%;總絡(luò)合劑與三價(jià)鉻主鹽的摩爾比為0.9~2.2∶1,總絡(luò)合劑由三價(jià)鉻主絡(luò)合劑和三價(jià)鉻輔助絡(luò)合劑組成;
上述三價(jià)鉻主鹽為硫酸鉻、硫酸鉻水合物(Cr2(SO4)3·6H2O)、硫酸鉻鉀或硫酸鉻鉀水合物(KCr(SO4)2·12H2O),其在該電鍍液中的含量為10~80g/L,且三價(jià)鉻在上述電鍍液中的含量為2.1~8.4g/L;
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