[發(fā)明專利]一種凈化水產(chǎn)養(yǎng)殖底質(zhì)的改良劑及其制備方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201810730129.6 | 申請日: | 2018-07-05 |
| 公開(公告)號: | CN108935284A | 公開(公告)日: | 2018-12-07 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 閆碩;閆現(xiàn)廣;朱紹偉 | 申請(專利權(quán))人: | 濟寧濱陽生物科技股份有限公司 |
| 主分類號: | A01K63/04 | 分類號: | A01K63/04;C02F1/00 |
| 代理公司: | 濟南信達專利事務(wù)所有限公司 37100 | 代理人: | 羅文曌;孫園園 |
| 地址: | 272100 山*** | 國省代碼: | 山東;37 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 改良劑 水產(chǎn)養(yǎng)殖 制備 過硫酸氫鉀復合鹽 二硫氰基甲烷 硫化物 中藥提取物 活性炭 腐植酸鈉 過碳酰胺 疾病發(fā)生 水質(zhì)改良 亞硝酸鹽 養(yǎng)殖動物 原料混合 重量配比 凈化 泡騰劑 絮凝劑 增效劑 氨氮 惡化 氧耗 殺菌 超標 水質(zhì) 養(yǎng)殖 | ||
1.一種凈化水產(chǎn)養(yǎng)殖底質(zhì)的改良劑,其特征在于:該改良劑主要由以下重量配比的原料混合而成:過硫酸氫鉀復合鹽40~50份,載體0~80份,過碳酰胺5~20份,腐植酸鈉1~2份,中藥提取物殺菌成分0~4份,增效劑2~3份,二硫氰基甲烷0~1份,絮凝劑0~3份,活性炭1~4份,碳源0~10份,泡騰劑10~12份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的凈化水產(chǎn)養(yǎng)殖底質(zhì)的改良劑,其特征在于,該改良劑各原料的重量配比為:過硫酸氫鉀復合鹽40~45份,載體30~60份,過碳酰胺10~15份,腐植酸鈉1~2份,中藥提取物殺菌成分2~4份,增效劑2~3份,二硫氰基甲烷0~1份,絮凝劑2~3份,活性炭3~4份,碳源6~8份,泡騰劑10~12份。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的凈化水產(chǎn)養(yǎng)殖底質(zhì)的改良劑,其特征在于,所述增效劑采用三甲氧芐氨嘧啶。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的凈化水產(chǎn)養(yǎng)殖底質(zhì)的改良劑,其特征在于,所述載體為凹凸棒土、麥飯石、滑石粉中一種或多種。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的凈化水產(chǎn)養(yǎng)殖底質(zhì)的改良劑,其特征在于,所述中藥提取物殺菌成分為黃苓提取物、黃丹提取物、黃芪提取物、大黃提取物的一種或多種。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的凈化水產(chǎn)養(yǎng)殖底質(zhì)的改良劑,其特征在于,所述中藥提取物殺菌成分為黃苓提取物、黃芪提取物和大黃提取物,且各中藥的重量配比為:黃苓提取物0~1份,黃芪提取物0~1份、大黃提取物0~2份。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的凈化水產(chǎn)養(yǎng)殖底質(zhì)的改良劑,其特征在于,所述中藥提取物殺菌成分為黃苓提取物、黃芪提取物和大黃提取物,且各中藥的重量配比為:黃苓提取物0.5份,黃芪提取物0.5份、大黃提取物1份。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的凈化水產(chǎn)養(yǎng)殖底質(zhì)的改良劑,其特征在于,所述改良劑為片劑。
9.一種凈化水產(chǎn)養(yǎng)殖底質(zhì)的改良劑制備方法,其特征在于,該制備方法具體包括如下步驟:
(1)、環(huán)境條件:溫度控制在18-26℃,濕度控制在30-45%;
(2)、中藥原料預處理:將黃苓提取物、黃丹提取物、黃芪提取物和大黃提取物置入中藥粉碎機中進行粉碎,過80目篩后封口,備用;
(3)、配料:黃苓提取物、黃丹提取物、黃芪提取物和大黃提取物進行稱重且須再次稱重復核,并將黃苓提取物、黃丹提取物、黃芪提取物和大黃提取物須折合成干品、純品進行計算加料值;
(4)、混合:將黃苓提取物、黃丹提取物、黃芪提取物和大黃提取物組成的中藥粉末加入混合機中,混合10分鐘;
(5)、制軟材:在混合均勻的中藥原料中加40%的乙醇2kg,制成軟材混合物;20分鐘后,檢驗軟材質(zhì)量使之達到手提成團,搓之即散為宜;
(6)、制濕顆粒:取軟材用16目篩制粒制成濕顆粒;
(7)、干燥:將濕顆粒均勻撒布于烘盤上,每烘盤不超過1.5cm厚度為宜,上料時從頂上裝盤依次向下防止異物掉入藥料內(nèi);每車烘盤全部裝好后,立即送進熱風循環(huán)烘箱進行干燥,溫度為60℃,時間為4小時;
(8)、整粒:將干燥的顆粒置入快速整粒機中,用14目篩整粒,得到大小均一的顆粒,經(jīng)整粒的顆粒用潔凈周轉(zhuǎn)桶加蓋封好后,桶上貼好盛裝單;
(9)、總混:將整粒后的顆粒與過硫酸氫鉀復合鹽、泡騰劑、載體、過碳酰胺、腐植酸鈉、增效劑、二硫氰基甲烷、絮凝劑、活性炭以及碳源放入混合機中,進行總混合,開啟混合機,混合15分鐘;
(10)、壓片:調(diào)節(jié)壓力,擠壓成片劑即可。
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