[發(fā)明專利]SCR催化劑中提取粗鈦粉的雜質(zhì)去除方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201810730111.6
• 申請(qǐng)日: 2018-07-05
• 公開（公告）號(hào): CN108796245A
• 公開（公告）日: 2018-11-13
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 朱才然;柴晉山
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 安徽思凱瑞環(huán)保科技有限公司
• 主分類號(hào): C22B34/12
• 分類號(hào): C22B34/12;C22B7/00
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本發(fā)明公開了一種SCR催化劑中提取粗鈦粉的雜質(zhì)去除方法，改變傳統(tǒng)除雜方法，含有雜質(zhì)的粗鈦粉平鋪于高溫烘干爐中進(jìn)行高溫焙燒處理，直到成型坯料呈塊狀，容器底不見明顯水汽，然后將成型坯料破碎，再次放入高溫烘干爐中，直到破碎料表面發(fā)硬，顆粒狀原料放入耐高溫舟皿，推入高溫氫氣爐中初步除雜，篩下物料放入均勻鋪在高溫舟皿中，推入氫氣高溫爐進(jìn)行二次除雜，將二次除雜的呈板結(jié)狀的粉末進(jìn)行二次破碎、球磨、過篩，再向物料中加入質(zhì)量百分比濃度為20％的無機(jī)酸溶液，反應(yīng)冷卻后的產(chǎn)物通過板框壓濾機(jī)壓濾分離得除雜后的鈦粉，經(jīng)過兩次高溫除雜處理，除雜更徹底，未過篩物料繼續(xù)球磨，不會(huì)造成物料的浪費(fèi)。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于SCR催化劑技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，尤其涉及一種SCR催化劑中提取粗鈦粉的雜質(zhì)去除方法。

背景技術(shù)

通過對(duì)廢棄催化劑的回收處理，每1000kg廢棄SCR催化劑可回收金屬鈦(以TiO2計(jì))為600kg左右；釩鎢鹽約50kg左右。申請(qǐng)?zhí)枮镃N201610456812.6公開了一種從廢棄SCR催化劑中提取鈦渣、鎢和釩鹽的方法。該方法包括：對(duì)廢棄SCR催化劑進(jìn)行預(yù)處理，然后進(jìn)行濕法粉碎成漿液，在漿液里加入氫氧化鈉溶液進(jìn)行反應(yīng)，通過板框壓濾機(jī)壓濾分離得到粗鈦渣粉和壓濾液，將粗鈦渣粉置于硫酸溶液中進(jìn)行清洗，再用清水清洗后通過過濾分離得到含二氧化鈦的鈦渣粉，通過廢堿納濾回收裝置對(duì)所述壓濾液進(jìn)行處理，將含有鎢酸鈉和釩酸鈉的壓濾液加入到氫氧化鈣飽和溶液進(jìn)行反應(yīng)，將反應(yīng)后的產(chǎn)物進(jìn)行壓濾處理，然后通過過濾分離得到釩酸鈣和鎢酸鈣混合固體。

但是上述方案仍然具有一定的缺陷，鈦粉除雜方法復(fù)雜，獲得的鈦粉純度低，會(huì)造成物料的浪費(fèi)，如何發(fā)明一種SCR催化劑中提取粗鈦粉的雜質(zhì)去除方法來解決這些問題，成為了本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種SCR催化劑中提取粗鈦粉的雜質(zhì)去除方法。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：本發(fā)明提供的一種SCR催化劑中提取粗鈦粉的雜質(zhì)去除方法，具體包括如下步驟：

S1：備料，收集SCR催化劑中提取的含有雜質(zhì)的粗鈦粉，備用；

S2：高溫焙燒處理，將步驟S1中準(zhǔn)備的含有雜質(zhì)的粗鈦粉平鋪于高溫烘干爐中進(jìn)行高溫焙燒處理，直到成型坯料呈塊狀，容器底不見明顯水汽，將物料取出備用；

S3：成型坯料破碎成粒徑≤10mm顆粒，再次放入高溫烘干爐中，直到破碎料表面發(fā)硬，將物料取出備用；

S4：顆粒狀原料放入耐高溫舟皿，推入高溫氫氣爐中初步除雜，初步除雜的呈板結(jié)狀原料從爐中取出，再次破碎至粒徑≤5mm顆粒，放入球磨機(jī)中球磨；

S5：研磨后得到的粉末過＞200目篩，將篩上物料繼續(xù)球磨，篩下物料放入均勻鋪在高溫舟皿中，推入氫氣高溫爐進(jìn)行二次除雜，將二次除雜的呈板結(jié)狀的粉末進(jìn)行二次破碎、球磨、過篩＞200目篩，物料收集備用；

S6：再向物料中加入質(zhì)量百分比濃度為20％的無機(jī)酸溶液，且物料與無機(jī)酸溶液的質(zhì)量比為5∶1，反應(yīng)釜中溫度在60～90℃之間，攪拌反應(yīng)8-10小時(shí)，之后冷卻；

S7：反應(yīng)冷卻后的產(chǎn)物通過板框壓濾機(jī)壓濾分離得除雜后的鈦粉，再利用清水對(duì)含有無機(jī)酸溶液的鈦粉進(jìn)行沖洗，然后將鈦粉進(jìn)行干燥；

S8：包裝，將干燥后的鈦粉進(jìn)行定量包裝。

作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化，本發(fā)明一種SCR催化劑中提取粗鈦粉的雜質(zhì)去除方法，步驟S2高溫焙燒處理中，溫度在200～350℃之間，干燥時(shí)間為24～100h。

作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化，本發(fā)明一種SCR催化劑中提取粗鈦粉的雜質(zhì)去除方法，步驟S4和S5中控制球磨溫度在15-50攝氏度之間，控制球磨時(shí)間在0.5h-0.6h之間，控制球磨機(jī)的轉(zhuǎn)速為1100-1300轉(zhuǎn)/分鐘。