[發(fā)明專利]接線端子在線除松香清洗方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201810729614.1 | 申請日： | 2018-07-05 |
| 公開（公告）號： | CN108856141A | 公開（公告）日： | 2018-11-23 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 李新連;丁玉清;李輝;鄺文軒;劉展波;張欣欣;閔元元;胡俊 | 申請（專利權(quán)）人： | 深圳市鑫承諾環(huán)保產(chǎn)業(yè)股份有限公司 |
| 主分類號： | B08B3/12 | 分類號： | B08B3/12;B08B3/02;B08B3/08;F26B21/00 |
| 代理公司： | 深圳市精英專利事務(wù)所 44242 | 代理人： | 龍丹丹 |
| 地址： | 518000 廣東省深圳市寶*** | 國省代碼： | 廣東;44 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 清洗液 接線端子 清洗 對接線端子 環(huán)保清洗劑 松香 回收 清洗劑 渦流 超聲波清洗 廢液排放量 工作效率高 金屬產(chǎn)品 噴淋清洗 清洗設(shè)備 占用空間 蒸餾回收 自動循環(huán) 揮發(fā)性 超聲波 沸點 水印 殘留 加工 應(yīng)用 生產(chǎn) | ||
本發(fā)明公開了一種接線端子在線除松香清洗方法，涉及金屬產(chǎn)品加工領(lǐng)域，應(yīng)用于接線端子生產(chǎn)線上，包括步驟：使用清洗液對接線端子進行超聲波清洗后，回收清洗液；使用清洗液對接線端子進行噴淋清洗后，回收清洗液；使用清洗液對接線端子進行超聲波渦流清洗后，回收清洗液；清洗液包含環(huán)保清洗劑。本發(fā)明的技術(shù)方案，使得清洗后的接線端子表面無水印殘留，提高了后序生產(chǎn)的安全性；同時使用環(huán)保清洗劑，且該清洗劑沸點高、揮發(fā)性弱，可自動循環(huán)蒸餾回收利用，廢液排放量小、降低處理成本；另外本方案清洗速度快、工作效率高，并且清洗設(shè)備占用空間少。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及金屬產(chǎn)品加工領(lǐng)域，尤其涉及一種接線端子在線除松香清洗方法。
背景技術(shù)
接線端子是常用的金屬制品，其加工過程中，除松香是重要的環(huán)節(jié)。由于接線端子的結(jié)構(gòu)特性，其結(jié)構(gòu)死角的松香不易清洗，現(xiàn)有的加工工藝中，除松香的清洗流程主要包括兩次超聲波水基清洗，兩次超聲波漂洗，隨后進行熱風(fēng)循環(huán)干燥。其中水基清洗劑主要包括表面活性劑和超純水，其清洗松香的原理是通過表面活性劑的乳化、滲透、等作用達到清洗目的。現(xiàn)有清洗方法，容易在接線端子表面留下水印，水殘留使后續(xù)組裝存在安全隱患；同時現(xiàn)有技術(shù)的清洗劑不夠環(huán)保且存在清洗液排放問題，并且清洗產(chǎn)生廢水量大、處理費用高；另外其清洗方法使用藥劑需多道漂洗稀釋，設(shè)備占地面積大。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有清洗方法的不足，提供一種清洗效果更好、更加環(huán)保的接線端子在線除松香清洗方法。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種接線端子在線除松香清洗方法，應(yīng)用于接線端子生產(chǎn)線上，所述接線端子在線除松香清洗方法包括步驟：
S1、使用清洗液對接線端子進行超聲波清洗后，回收清洗液；
S2、使用清洗液對接線端子進行噴淋清洗后，回收清洗液；
S3、使用清洗液對接線端子進行超聲波渦流清洗后，回收清洗液；
所述清洗液包含環(huán)保清洗劑。
優(yōu)選地，所述環(huán)保清洗劑包括分子式為CnH2n+2的組分；所述清洗方法應(yīng)用的清洗裝置包括用于回收清洗液的清洗液回收裝置。
優(yōu)選地，所述步驟S1具體包括：對清洗液進行脫氣處理，將接線端子置于清洗液中進行超聲波清洗，回收清洗液。
優(yōu)選地，所述步驟S1中超聲波頻率為28-30KHz，清洗時間為5-10s。
優(yōu)選地，所述步驟S2具體包括：使用清洗液對接線端子進行低壓噴淋清洗后，使用清洗液回收裝置回收清洗液。
優(yōu)選地，所述低壓噴淋清洗，噴淋壓力為0.5-1.5KG，清洗時間為5-10s。
優(yōu)選地，所述步驟S3超聲波渦流清洗，超聲波頻率為40-50KHz，清洗時間5-10s，渦流壓力為0.5-1.5KG。
優(yōu)選地，所述接線端子在線除松香清洗方法，還包括步驟：
S4、步驟S3之后進行切液，干燥所述接線端子。
優(yōu)選地，所述步驟S4具體包括：步驟S3之后進行風(fēng)切、熱風(fēng)循環(huán)烘干所述接線端子。
優(yōu)選地，所述步驟S4中，切液壓力為0.5-1.5KG，熱風(fēng)循環(huán)烘干溫度為80-100℃，熱風(fēng)循環(huán)烘干時間10-20s。
本發(fā)明的技術(shù)方案，使得清洗后的接線端子表面無水印殘留，提高了后序生產(chǎn)的安全性；同時本清洗方法使用環(huán)保清洗劑，并且該清洗劑沸點高、揮發(fā)性弱，可自動循環(huán)蒸餾回收利用，廢液排放量小、降低處理成本；另外本方案清洗速度快、工作效率高，并且設(shè)備占用空間少。
附圖說明
圖1、本發(fā)明接線端子在線除松香清洗方法流程示意圖。
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