[發明專利]一種細粒嵌布碳酸鹽貧磁鐵礦石選礦工藝

在審

• 申請號: 201810729117.1
• 申請日: 2018-07-05
• 公開（公告）號: CN108993758A
• 公開（公告）日: 2018-12-14
• 發明（設計）人: 吳文紅;陳國巖;姚強;袁哲;劉雙安;劉志龍;劉盛辰;崔志劍
• 申請（專利權）人: 鞍鋼集團礦業有限公司
• 主分類號: B03B7/00
• 分類號: B03B7/00;B03B9/00;B03B1/00
• 代理公司: 鞍山貝爾專利代理有限公司 21223
• 代理人: 孔金滿

本發明涉及一種細粒嵌布碳酸鹽貧磁鐵礦石選礦工藝，包括下列步驟：將品位為23%～25%，粒度為12mm～0mm的原礦給入一段閉路磨礦作業，粒度為?200目65%的一旋溢經過一段磁選，一磁精給入由立磨機和二段分級旋流器組成的二段閉路磨礦作業，粒度為?325目95%的二旋溢經過一段脫水和二段磁選，二磁精給入磁篩，篩下中礦產品返回二段磨礦分級作業，篩上產品經脫磁后給入二段脫水槽，獲得品位為65.5%以上的最終精礦；將一段磁尾、一脫尾、二磁尾和二脫尾合并為品位為15%～16%的綜合尾礦。同現有技術相比，本發明的優點是1）獲得品位較高的細粒嵌布含碳酸鹽貧磁鐵礦的合格鐵精礦；2）縮短工藝流程，減少磨礦和選別作業段數，降低選礦成本。

技術領域

本發明屬于選礦技術領域，具體涉及一種工藝流程大大簡化的細粒嵌布碳酸鹽貧磁鐵礦石選礦工藝。

背景技術

目前部分有用礦物細粒嵌布的磁鐵礦中碳酸鐵含量較高，達到3%以上。磁選廠通常采用單一磁選生產工藝流程處理此類磁鐵礦，不僅工藝流程復雜，磨礦段數多，選別段數多，成本很高，而且精礦品位不高，只能達到63%左右，碳酸鐵基本上進入磁選尾礦，回收效果不理想。采用焙燒工藝，可以將碳酸鐵轉化為磁性鐵，但后續弱磁選作業要獲得品位65%以上的鐵精礦，再磨粒度要達到-400目95%以上，再磨粒度要求太細，成本極高，且難以實現工業應用。

某碳酸鹽貧磁鐵礦石，原礦品位較低為24 %，礦石以磁鐵礦為主，占礦石中鐵礦物含量的60%~70%；礦石中碳酸鐵含量較高為7%以上，占礦石中鐵礦物含量的29%以上；礦石中還含有一小部分硅酸鐵和赤褐鐵礦。該礦石嵌布粒度較細，鐵礦物的平均嵌布粒度為35微米。

對該礦石一般采用“階段磨礦—單一磁選—細篩再磨”工藝選別，工藝流程圖見圖1。即原礦給入由一段球磨機與一次螺旋分級機構成一段閉路磨礦作業，一分溢給入一段弱磁機進行一段磁選，拋出一部分合格尾礦，一磁精給入二次分級作業，二旋沉給入二段球磨機，球磨排礦返回二次分級旋流器，二旋溢給入一段脫水槽，脫水槽精礦給入二段弱磁選別，二磁精給入一段高頻振網篩，一段細篩篩上產品給入脫水弱磁選機濃縮，脫永磁精給入三段球磨機進行再磨，再磨排礦給入二段脫水槽，脫水槽精礦給入三段弱磁選別，三磁精給入二段振網篩，二段細篩篩上產品返回到再磨前脫水永磁作業；一、二段篩下產品合并給入三段脫水槽，脫水槽精礦給入四段弱磁選別，四磁精礦給入四段脫水槽，四段脫水槽精礦作為最終精礦產出，各段磁選機尾礦、脫水槽尾礦合并作為綜合尾礦。工藝參數為：一段磨礦分級溢流粒度為-200目60%，二段磨礦分級溢流粒度為-200目90%以上，一、二段高頻振網篩篩孔尺寸均采用0.075mm孔徑。

采用該選別工藝流程處理該碳酸鹽貧磁鐵礦石，存在以下幾點問題和不足：①流程較長；②最終精礦品位低且難以提高；該工藝中一、二段高頻振網篩篩孔尺寸均采用0.075mm孔徑，但由于該礦鐵礦物的平均嵌布粒度較細為35微米，所以雖然采用的是0.075mm孔徑的細篩進行提質篩分，篩下產品又經過了兩段脫水，一段磁選選別，但最終精礦品位只達到62%~64.2%；③兩段篩上產品給入再磨分級作業，增加了磨礦能耗，增加鐵精礦成本；④分級提質細篩的0.075mm孔徑較細，篩上返回量大，增加了再磨機處理量，影響再磨效果；⑤由于篩上返回量大，細篩極易發生堵塞，造成洗篩子、沖篩子、換篩子頻繁，不僅增加更換篩面成本，而且影響設備作業率。

該碳酸鹽貧磁鐵礦石，由于嵌布粒度較細，要想其鐵礦物90%以上達到單體解離，必須磨礦粒度達到-325目98%以上，但采用細篩提質工藝流程處理該礦，由于與其嵌布粒度相比，0.075mm孔徑的細篩仍然不能達到對其的提質作用，而對該礦進行細磨再選，又會因為磨礦粒度太細，弱磁選容易造成機械夾雜及磁性夾雜，從而造成精礦品位難以提高的矛盾。

發明內容

本發明的目的是提供一種工藝流程大大簡化的細粒嵌布碳酸鹽貧磁鐵礦石選礦工藝。

本發明是這樣實現的。