[發明專利]液壓脹套及磨輪機構

在審

• 申請號: 201810728102.3
• 申請日: 2018-07-05
• 公開（公告）號: CN108818308A
• 公開（公告）日: 2018-11-16
• 發明（設計）人: 馬祖添
• 申請（專利權）人: 佛山市順德區華順電機實業有限公司
• 主分類號: B24B45/00
• 分類號: B24B45/00;B24D5/16
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明公開了液壓脹套及磨輪機構，包括脹套主體和磨輪主體，所述脹套主體包括液壓內膨脹套、液壓外膨脹套、內脹緊油槽、外脹緊油槽、內脹排油孔、外脹排油孔、脹套法蘭、外脹加壓螺絲組件、內脹加壓螺絲組件、鍵槽、緊定螺絲、脹套內孔、脹套螺絲孔、傳動壓緊螺絲安裝孔、傳動壓緊螺絲組件，所述磨輪主體包括環形磨料、磨輪內孔、磨輪螺絲孔、順轉卡槽、逆轉卡槽、順轉卡槽通孔、逆轉卡槽通孔，所述液壓內膨脹套的圓形外壁即內脹緊油槽的內圓周壁，內脹緊油槽與內脹排油孔及內脹加壓螺絲組件安裝孔連通，所述外脹加壓螺絲組件、內脹加壓螺絲組件分別安裝在脹套法蘭的外壁上；本發明結構簡單、設計合理、磨輪裝拆方便。

技術領域

本發明涉及液壓脹套及磨輪機構。

背景技術

傳統的電主軸或機械主軸安裝磨輪時，均采用過渡磨輪座或類似安裝法蘭的形式把磨輪安裝在主軸上，磨輪座有內徑與主軸的輸出軸通過剛性連接，用平鍵及緊定螺絲把磨輪座安裝在軸上，磨輪有螺絲孔，用螺絲把磨輪座與磨輪緊固，因現有現有流水線生作業過程上要求更換磨輪的時間很短，原有傳統的磨輪安裝方式在更換磨輪時需要耗費大量時間去裝拆螺絲，而且傳統方式采用剛性止口間隙配合，同心度差，更換磨輪耗時，效果差，如需要更換磨輪座更需要更多的時間。

發明內容

為了克服現有技術的不足，本發明提供結構簡單、設計合理、磨輪裝拆方便的液壓脹套及磨輪機構。

液壓脹套及磨輪機構，包括脹套主體和磨輪主體，所述脹套主體包括液壓內膨脹套、液壓外膨脹套、內脹緊油槽、外脹緊油槽、內脹排油孔、外脹排油孔、脹套法蘭、外脹加壓螺絲組件、內脹加壓螺絲組件、鍵槽、緊定螺絲、脹套內孔、脹套螺絲孔、傳動壓緊螺絲安裝孔、傳動壓緊螺絲組件，所述磨輪主體包括環形磨料、磨輪內孔、磨輪螺絲孔、順轉卡槽、逆轉卡槽、順轉卡槽通孔、逆轉卡槽通孔，所述液壓內膨脹套的圓形外壁即內脹緊油槽的內圓周壁，內脹緊油槽與內脹排油孔及內脹加壓螺絲組件安裝孔連通，所述外脹加壓螺絲組件、內脹加壓螺絲組件分別安裝在脹套法蘭的外壁上，外脹加壓螺絲組件、內脹加壓螺絲組件都由壓力調節螺絲和橡膠密封塞構成，壓力調節螺絲的下端設有連接槽，橡膠密封塞的上端設有連接頭，連接頭安裝在連接槽內，內脹加壓螺絲組件上的橡膠密封塞的下端伸入內脹緊油槽內，外脹加壓螺絲組件上的橡膠密封塞的下端伸入外脹緊油槽內，液壓外膨脹套的圓形內壁與外脹緊油槽接觸，外脹緊油槽與外脹排油孔及外脹加壓螺絲組件安裝孔連通，鍵槽設在脹套主體的一端并與脹套內孔為一體，緊定螺絲安裝在鍵槽的頂部并起加固作用，脹套螺絲孔和傳動壓緊螺絲安裝孔環形分布在脹套法蘭上，傳動壓緊螺絲組件由傳動螺絲、依次安裝在傳動螺絲下端的壓力彈簧、墊片、軸用卡簧構成，傳動螺絲安裝在傳動壓緊螺絲安裝孔內并與脹套法蘭緊固，所述環形磨料安裝在磨輪主體的圓形外壁，磨輪內孔設置在磨輪主體的中部，磨輪內孔套接在液壓外膨脹套上，所述順轉卡槽、逆轉卡槽、順轉卡槽通孔、逆轉卡槽通孔呈環形均勻分布磨輪主體的一側端面，順轉卡槽與順轉卡槽通孔連通，逆轉卡槽與逆轉卡槽通孔連通，磨輪主體的順轉卡槽通孔或逆轉卡槽通孔套接在傳動螺絲上，正向或反向轉動磨輪主體時傳動螺絲滑入順轉卡槽或逆轉卡槽內并且傳動壓緊螺絲組件上的墊片與磨輪主體的端面緊貼。

本發明的有益效果是：本發明結構簡單、設計合理，主要由脹套主體和磨輪主體構成，液壓脹套與磨輪均保留了原有傳統的螺絲安裝方式，即通過采用過渡磨輪座或類似安裝法蘭的形式把磨輪安裝在主軸上，磨輪座內徑與主軸的輸出軸通過剛性連接，用平鍵及緊定螺絲把磨輪座安裝在軸上，磨輪有螺絲孔，用螺絲把磨輪座與磨輪緊固。同時在脹套主體上增加了新的傳動壓緊螺絲安裝孔，用于安裝傳動壓緊螺絲組件，磨輪主體上保留了傳統的磨輪螺絲孔，并新增了順轉卡槽、逆轉卡槽、順轉卡槽通孔、逆轉卡槽通孔，根據實際情況，兩種安裝方式可以隨意互換使用，保證傳統舊款產品配件的使用。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。

圖1是磨輪主體通過傳統方式與磨輪座、主軸的裝配示意圖。

圖2磨輪主體通過脹套主體與主軸的裝配示意圖。