[發明專利]鉛酸蓄電池隔板的檢測方法

有效

• 申請號: 201810727306.5
• 申請日: 2018-07-05
• 公開（公告）號: CN109100253B
• 公開（公告）日: 2021-04-09
• 發明（設計）人: 馬洪濤;李娟;詹東波;楊云珍
• 申請（專利權）人: 超威電源集團有限公司
• 主分類號: G01N5/02
• 分類號: G01N5/02;G01N3/08;G01N3/32;G01N1/28
• 代理公司: 浙江千克知識產權代理有限公司 33246
• 代理人: 趙衛康

本發明涉及一種鉛酸蓄電池隔板的檢測方法，屬于鉛酸蓄電池測試技術領域。包括如下步驟：①將待測試樣經裁剪分為第一組、第二組和第三組；②測試第一組試樣的吸酸飽和度△G，而后根據△G計算出第三組試樣所需酸的質量G2；③將第二組試樣裝入密封袋內測得干態高度H；④將第三組試樣裝入密封袋中，加入酸得到待測試試樣；⑤設置壓縮最小距離為H’，壓縮最大距離為H，記錄初始回彈力F1，記錄結束后回彈力F2，計算回彈力百分比；⑥回彈力測試重復循環n次。該檢測方法用于閥控密封鉛酸蓄電池的隔板性能測試，針對鉛酸蓄電池的實際使用要求，模擬實際使用狀態，此檢驗方法更能夠反應隔板產品在使用過程中的性能狀態，以便于廠家、客戶等選擇合適的隔板種類。

技術領域

本發明屬于鉛酸蓄電池測試技術領域，具體涉及一種鉛酸蓄電池隔板的檢測方法。

背景技術

閥控鉛酸蓄電池的設計原理是把所需份量的電解液注入極板和隔板中，沒有游離的電解液，通過負極板潮濕來提高吸收氧的能力，為防止電解液減少把蓄電池密封，故閥控式鉛酸蓄電池又稱“貧液電池”。

閥控鉛酸蓄電池的極柵主要采用鉛鈣合金，以提高其正負極析氣（氫氣和氧氣）過電位，達到減少其充電過程中析氣量的目的。正極板在充電達到70%時，氧氣就開始發生，而負極板達到90%時才開始發生氧氣。在生產工藝上，一般情況下正負極板的厚度之比=6：4，根據這一正、負極活性物質量比的變化，當負極上絨狀Pb達到90%時，正極上的PbO2接近90%，再經少許的充電，正、負極上的活性物質分別氧化還原達95%，接近完全充電，這樣可使氫氣、氧氣氣體析出減少。采用超細玻璃纖維或硅膠來吸儲電解液，并同時為正極上析出的氧氣向負極擴散提供通道。這樣，氧一旦擴散到負極上，立即為負極吸收，從而抑制了負極上氧氣的產生，導致浮充電過程中產生的氣體90%以上被消除。

閥控密封鉛酸蓄電池普遍采用AGM隔板，作為正負極的隔離物，將正負極隔離，防止短路，同時，為了保持鉛酸蓄電池較長的循環壽命，AGM隔板還必須保證其在使用過程中始終保持壓力狀態，類似于“彈簧”，將正負極活性物質擠壓在正負板柵上，防止活性物質的軟化脫落。目前，國家檢測標準“JB/T7630.1-2008 鉛酸蓄電池超細玻璃纖維隔板”，對鉛酸蓄電池用的AGM隔板的物理性狀做了規范標準要求，然而，還不能滿足鉛酸蓄電池隔板的實際使用需求。

發明內容

針對上述問題，本發明提供一種鉛酸蓄電池隔板的檢測方法，用于閥控密封鉛酸蓄電池的隔板性能測試，針對鉛酸蓄電池的實際使用要求，模擬實際使用狀態，此檢驗方法更能夠反應隔板產品在使用過程中的性能狀態，以便于廠家、客戶等選擇合適的隔板種類。

本發明解決上述問題的技術方案如下：

鉛酸蓄電池隔板的檢測方法，包括如下步驟：

①裁剪：將待測試樣經裁剪分為第一組、第二組和第三組，其中裁剪后的第二組和第三組的試樣規格一致；

②吸酸飽和度測試：測試第一組試樣在壓力P1、酸的密度為ρ1的條件下的吸酸飽和度△G，△G等于所吸收的酸的質量除以第一組試樣的質量，然后測量第三組試樣的質量G1，而后根據△G計算出第三組試樣在壓力P1、酸的密度為ρ1的條件下達到吸酸飽和時所需酸的質量G2；

③干態高度測試：將第二組試樣裝入密封袋內，并在第二組試樣上表面施加壓力P1，待穩定后測量此時第二組試樣的高度，即為干態高度H；

④吸酸：將第三組試樣裝入與步驟③中所述密封袋規格相同的密封袋中，加入質量G2的密度為ρ1的酸，并使密封袋密封，得到待測試試樣；

⑤回彈力測試：設置壓縮最小距離為H’，壓縮最大距離為H，其中H’小于H，將所述待測試試樣進行壓縮，壓縮至待測試試樣的高度為H’時記錄初始回彈力F1，減少壓力，待測試試樣的高度回彈至H時記錄結束后回彈力F2，計算此次壓縮的回彈力百分比W=（F2/F1）*100%；