[發明專利]一種電石渣基納米多孔硅酸鈣的制備方法有效
| 申請號: | 201810727208.1 | 申請日: | 2018-07-05 |
| 公開(公告)號: | CN108675312B | 公開(公告)日: | 2019-12-17 |
| 發明(設計)人: | 何治偉;許永博;朱東東 | 申請(專利權)人: | 寧夏紅遠匯達實業有限公司 |
| 主分類號: | C01B33/24 | 分類號: | C01B33/24;B82Y40/00 |
| 代理公司: | 44418 廣州天河萬研知識產權代理事務所(普通合伙) | 代理人: | 劉強;陳軒 |
| 地址: | 753400 寧夏回族自治區石嘴山*** | 國省代碼: | 寧夏;64 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 電石渣 納米多孔 硅酸鈣 漿料 氨水 球磨料 滴加 酶解 煅燒 制備 解凍 洗滌 正硅酸乙酯 保溫煅燒 超聲分散 得分散液 分散液中 恒溫攪拌 球磨混合 水熱反應 微波解凍 無機礦物 液氮冷凍 金屬鹽 稀釋液 復配 水中 脲酶 尿素 過濾 | ||
本發明公開了一種電石渣基納米多孔硅酸鈣的制備方法,屬于無機礦物技術領域。本發明先將電石渣和復配金屬鹽球磨混合,得球磨料;再將球磨料升溫后保溫煅燒,制得煅燒料,隨后將煅燒料趁熱倒入冰水中,攪拌混合,得漿料,并將漿料經液氮冷凍和微波解凍循環4~8次,得解凍漿料;并向解凍漿料中加入尿素和脲酶,恒溫攪拌反應后,過濾,洗滌和干燥,得干燥酶解料;再將干燥酶解料和正硅酸乙酯稀釋液混合后,超聲分散,得分散液,再向分散液中滴加氨水,待氨水滴加完畢后,水熱反應,再經過濾、洗滌和干燥,即得電石渣基納米多孔硅酸鈣。本發明所得電石渣基納米多孔硅酸鈣粒度較小,分布均勻。
技術領域
本發明公開了一種電石渣基納米多孔硅酸鈣的制備方法,屬于無機礦物技術領域。
背景技術
電石渣是水解電石生產乙炔系列產品過程中產生的廢渣,其主要成分為氫氧化鈣,含有少量硫化氫、乙炔氣等雜質。目前,電石渣的開發利用方向仍以生產水泥、生石灰、砌塊等建筑材料為主,且利用率尚不足30%。電石渣的長期堆存,不僅占用大量土地資源,還易對土壤、大氣和水資源等造成環境污染。電石渣資源的高效合理開發利用已成為亟待解決的問題。
多孔硅酸鈣是一種新的白色、硬質無機硅酸鹽材料,無毒無味,不溶于水、酒精和堿,溶于酸。由于具有密度小、孔隙率高、導熱系數小、比表面積高和吸附性強等特點,多孔硅酸鈣被廣泛應用于醫藥、化工、造紙、橡膠、塑料和環保等領域。多孔硅酸鈣的制備方法包括微乳法、水熱合成、溶膠-凝膠法等,硅質原料為硅藻土、水玻璃、石英等,而鈣質原料主要為石灰石。以電石渣為鈣質原料制備多孔硅酸鈣原料易得,成本低廉,既可以減少石灰石自然資源的消耗,又能夠為電石渣的綜合利用創造有效途徑,提高產品的附加值。
目前傳統的以電石渣作為鈣源制備多孔硅酸鈣過程中,還存在制備得到的多孔硅酸鈣粒度較大,且分布不均勻的問題。產生上述現象原因可能是由于消化時間太短,電石渣煅燒活化后的化乳不充分顆粒太粗;而消化時間太長生成的石灰乳顆粒容易團聚,使得制備的多孔硅酸鈣粒度較大。因此,電石渣活化后,制備石灰乳的消化反應時間應當控制在2h以內。所以還需對此進行進一步研究。
發明內容
本發明主要解決的技術問題是:針對傳統以電石渣作為鈣源制備多孔硅酸鈣過程中,制備得到的多孔硅酸鈣粒度較大,且分布不均勻的問題,提供了一種電石渣基納米多孔硅酸鈣的制備方法。
為了解決上述技術問題,本發明所采用的技術方案是:
(1)將電石渣和復配金屬鹽按質量比為1:3~1:10球磨混合,得球磨料;
(2)將球磨料程序升溫至900~940℃,保溫煅燒,得煅燒料;
(3)將煅燒料趁熱倒入冰水中,攪拌混合,得漿料,并將漿料經液氮冷凍和微波解凍循環4~8次,得解凍漿料;
(4)向解凍漿料中加入尿素和脲酶,恒溫攪拌反應后,過濾,洗滌和干燥,得干燥酶解料;
(5)將干燥酶解料和正硅酸乙酯稀釋液按質量比為1:10~1:30混合后,超聲分散,得分散液,再向分散液中滴加正硅酸乙酯稀釋液質量0.5~1.0倍的氨水,待氨水滴加完畢后,水熱反應3~5h,再經過濾、洗滌和干燥,即得電石渣基納米多孔硅酸鈣。
步驟(1)所述復配金屬鹽是由氯化鈣和硝酸鈣按質量比為3:1~10:1復配而成。
步驟(2)所述程序升溫為:以3~5℃/min速率程序升溫。
步驟(3)所述液氮冷凍和微波解凍循環為:將漿料用液氮冷凍20~30s后,于微波功率為180~250W條件下,解凍10~15min。
步驟(5)所述正硅酸乙酯稀釋液是由正硅酸乙酯和無水乙醇按質量比為1:5~1:10配制而成。
步驟(5)所述氨水為質量分數為10~15%的氨水。
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