[發明專利]一種塑料增塑劑的制備方法在審
| 申請號: | 201810727145.X | 申請日: | 2018-07-05 |
| 公開(公告)號: | CN108948426A | 公開(公告)日: | 2018-12-07 |
| 發明(設計)人: | 胡果青;路蕓;胡曉玉 | 申請(專利權)人: | 胡果青 |
| 主分類號: | C08K9/02 | 分類號: | C08K9/02;C08K9/04;C08K9/06;C08K7/26 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 催化劑 檸檬酸 塑料增塑劑 六氫酸酐 二甘醇 增塑劑 制備 催化轉化效率 促進作用 化工領域 力學性能 兩步酯化 酸催化劑 制備過程 酯化反應 單丁酯 副產物 基體物 醚鍵 增塑 廢水 塑料 引入 | ||
本發明公開了一種塑料增塑劑的制備方法,屬于化工領域。本發明加入六氫酸酐、檸檬酸、二甘醇為原料,經兩步酯化反應,第一步六氫酸酐與二甘醇在上述制得的催化劑的作用下,形成單丁酯物質,再加入檸檬酸與制得的催化劑進行酯化反應,得到增塑劑基體物,在制得的酸催化劑過程中,減少了有害物質的生成,催化轉化效率高,反應過程穩定,形成的物質中引入醚鍵,對增塑起到了促進作用,提高了塑料的力學性能。本發明解決了目前增塑劑制備過程中生成副產物多,質量不穩定,當加入催化劑時產生的廢水多的問題。
技術領域
本發明屬于化工領域,具體涉及一種塑料增塑劑的制備方法。
背景技術
增塑劑的用途相當廣泛,不僅用于橡膠、塑料薄膜、塑料制品、橡塑材料、包裝材料等眾多行業,同時作為有機合成中間體和溶劑、表面活性劑、生物化學品等正在拓展更新的應用,涉及多個交叉相互滲透的領域,對各行各業的發展產生深遠的影響。目前,生物增塑劑環氧脂肪酸甲酯,是我國近年來開發的一種新型環保無毒增塑劑,是以石油為原料含毒增塑劑的良好替代品,市場前景廣闊。該生物增塑劑環氧脂肪酸甲酯生產方法,是以搪玻璃或不銹鋼材質的反應容器,原料是:脂肪酸甲酯、甲酸、雙氧水、催化劑,通過環氧化反應生成生物增塑劑。環氧化反應一般使用甲酸為有機酸,濃硫酸為催化劑,在攪拌情況下緩慢滴加雙氧水,滴加完畢然后保溫回流,整個過程大約持續18~20小時,生產周期過長,此外濃硫酸和甲酸是中強酸,成品酸值很難控制,所排污水量增加生產成本增高,由于環氧化反應是快速放熱反應,一旦反應液溫度控制不當,易引起反應物外溢。
該方法存在以下缺點生成副產物多,質量不穩定且當加入催化劑時環氧值降低,影響產品的增塑效果,工藝復雜,廢水多。因此,生產出一種更高效果的增塑劑具有很大的市場需求。
發明內容
本發明所要解決的技術問題:針對目前增塑劑制備過程中生成副產物多,質量不穩定,當加入催化劑時產生的廢水多的問題,提供一種塑料增塑劑的制備方法。
為解決上述技術問題,本發明采用如下所述的技術方案是:
一種塑料增塑劑的制備方法包括如下步驟:
(1)取聚乙二醇-聚丙三醇-聚乙二醇三嵌段聚合物按質量比2~5:10~15加入鹽酸,于25~30℃攪拌混合,得混合液,取正硅酸乙酯按質量比2~4:4~7加入混合液攪拌混合,離心,取沉淀經去離子水洗滌,于450~500℃焙燒4~5h,得焙燒物;
(2)取焙燒物按質量比15~20:1~3:60~70加入3-巰丙基三甲氧基硅烷、甲苯,再加入焙燒物質量40~50%的正辛基三甲氧基硅烷,于70~75℃攪拌混合,過濾,取濾渣干燥,得干燥物,按質量份數計,取8~12份干燥物、2~4份過氧化氫溶液、4~7份甲醇、30~40份水混合,過濾,取濾渣a,備用;
(3)取六氫酸酐按質量比2~5:4~7加入二甘醇,加入六氫酸酐質量2~4%的步驟(2)備用的濾渣a,得混合物,取混合物按質量比20~30:1~3加入甲苯,保溫,減壓蒸餾,得減壓蒸餾物,取減壓蒸餾物按質量比2~5:9~12加入飽和氯化鈉溶液,于75~80℃靜置,減壓蒸餾,得減壓蒸餾物a;
(4)取減壓蒸餾物a按質量比50~60:15~20:1~3加入檸檬酸、步驟(2)備用的濾渣a混合,再加入減壓蒸餾物a質量40~50%的甲苯,升溫至140~150℃保溫,減壓蒸餾,冷卻至55~60℃,得冷卻物;
(5)取冷卻物按質量比2~6:10~15加入質量分數為21%的碳酸鈉溶液,靜置,取下層液按質量比3~6:10~13加入蒸餾水,靜置,取下層液a按質量比90~120:2~4加入活性炭攪拌混合,抽濾,取抽濾渣干燥,得干燥物a,取干燥物a按質量比9~15:1~3:1~3加入甘油、乙二醇攪拌混合,即得塑料增塑劑。
所述步驟(1)中加入正硅酸乙酯后的攪拌條件為:于35~40℃攪拌混合18~24h,再于95~100℃保溫18~24h。
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