[發(fā)明專利]一種陶瓷鄂板的制備方法及陶瓷鄂板在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201810725782.3 | 申請(qǐng)日： | 2018-07-04 |
| 公開（公告）號(hào)： | CN108908648A | 公開（公告）日： | 2018-11-30 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 胡海軍;劉先兵 | 申請(qǐng)（專利權(quán)）人： | 蘇州珂瑪材料科技股份有限公司 |
| 主分類號(hào)： | B28B1/00 | 分類號(hào)： | B28B1/00;B28B3/00;C04B35/48;C04B35/10;C04B35/622;B02C1/10;B02C1/04 |
| 代理公司： | 北京品源專利代理有限公司 11332 | 代理人： | 胡彬 |
| 地址： | 215010 江蘇*** | 國(guó)省代碼： | 江蘇;32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 鄂板 陶瓷 制備 破碎 塊狀固體 陶瓷粉料 漿料 可用 生坯 喂料 注射成型技術(shù) 高純材料 混合研磨 顆粒壓縮 有效減少 燒結(jié) 耐磨損 粘結(jié)劑 定型 抗壓 球石 造粒 加工 變形 金屬 塑料 | ||
本發(fā)明屬于陶瓷注射成型技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種陶瓷鄂板的制備方法及陶瓷鄂板。其中，陶瓷鄂板的制備方法包括：選定陶瓷粉料；將陶瓷粉料、球石、水和粘結(jié)劑混合研磨得到均勻的漿料；將漿料造粒得到均勻的顆粒；將顆粒壓縮定型為塊狀固體；將塊狀固體按設(shè)計(jì)需求加工成鄂板生坯；將鄂板生坯燒結(jié)并加工得到陶瓷鄂板。其中，陶瓷鄂板使用上述陶瓷鄂板的制備方法制備而得。本發(fā)明的陶瓷鄂板，比金屬鄂板更耐磨損，可以有效減少破碎后原料的雜質(zhì)，比塑料鄂板更抗壓變形，從而使得破碎效率高，比多數(shù)待破碎的喂料硬度更高，使得可用于破碎更多種類塊狀喂料，以致可用于醫(yī)藥等高純材料行業(yè)。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及陶瓷注射成型技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種陶瓷鄂板的制備方法及陶瓷鄂板。
背景技術(shù)
陶瓷注射成型(CIM)作為一種新型的陶瓷成型方式，借鑒了塑膠行業(yè)和粉末冶金行業(yè)的注塑成型，在高溫下將陶瓷粉末與石蠟、塑料等有機(jī)助劑均勻攪拌混合成團(tuán)狀，再將大的團(tuán)狀物破碎造粒成均勻的小顆粒，用注塑機(jī)在高溫高壓條件下將喂料顆粒熔融擠入模具成型。其中，陶瓷喂料團(tuán)狀物破碎是其中重要的工序，目前多借鑒塑料行業(yè)造粒、剛性塊料行業(yè)造粒方法。
塑料的造粒通過將團(tuán)狀物擠入通孔模具，出模擠成條狀體，條狀體稍稍露出通孔模具即用旋轉(zhuǎn)刀進(jìn)行切斷。通過調(diào)整通孔模具的孔徑、擠出的速度和旋轉(zhuǎn)刀的轉(zhuǎn)速來(lái)控制顆粒的大小。為了盡快讓切斷的小顆粒定型并不互相粘連，往往用循環(huán)水進(jìn)行冷卻。擠出切斷造粒用水冷冷卻，有可能對(duì)蠟等低溫有機(jī)物造成變性，成分比例波動(dòng)，且后續(xù)顆粒含有水分，需增加一道干燥工序，一般干燥水分溫度設(shè)置在100℃以上，而蠟在50℃左右即軟化變的富有粘性再次結(jié)團(tuán)。
當(dāng)通過擠出切斷造粒的工藝對(duì)陶瓷喂料團(tuán)狀物破碎時(shí)，為避免上述問題，需采用風(fēng)冷冷卻。但是，風(fēng)冷冷卻因冷卻速度慢導(dǎo)致效率低，為了提高效率可能造成顆粒再次結(jié)團(tuán)。且高壓擠出料與通孔模具摩損易混入金屬雜質(zhì)，不利于原料純凈。另外擠出造粒機(jī)有螺桿擠壓裝置、通孔模具部件、旋轉(zhuǎn)切斷部件等多個(gè)復(fù)雜部件，價(jià)格昂貴。
因此，現(xiàn)有常用的陶瓷喂料破碎造粒的方式是采用顎式破碎機(jī)，通過機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)一塊鄂板作咬合動(dòng)作，與另外一塊固定鄂板形成擠壓動(dòng)作，將塊料進(jìn)行擠壓破碎。目前鄂板材料通常采用金屬材料或高硬度塑料。因陶瓷喂料硬度較高，擠壓時(shí)易磨損金屬鄂板導(dǎo)致喂料雜質(zhì)增加，高硬度塑料鄂板在擠壓時(shí)有一定的變形，擠壓效果差。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種陶瓷鄂板的制備方法，其制備而得的陶瓷鄂板，更耐磨損且硬度更高，能夠有效提高破碎效率。
本發(fā)明的另一目的在于提供一種陶瓷鄂板，其更耐磨損且硬度更高，能夠有效提高破碎效率。
為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：
一種陶瓷鄂板的制備方法，包括：
選定陶瓷粉料；
將陶瓷粉料、球石、水和粘結(jié)劑混合研磨得到均勻的漿料；
將漿料造粒得到均勻的顆粒；
將顆粒壓縮定型為塊狀固體；
將塊狀固體按設(shè)計(jì)需求加工成鄂板生坯；
將鄂板生坯燒結(jié)并加工得到陶瓷鄂板。
作為優(yōu)選，選定純度≥93％、助燒劑≤5％、燒失率≤0.6％、粒度D50為0.4-0.85μm且BET比表面積為6-10m2/g的氧化鋯陶瓷粉料。
作為優(yōu)選，選定純度為93％、助燒劑為4.9％、燒失率為0.57％、粒度D50為0.7μm且BET比表面積為7m2/g的氧化鋯陶瓷粉料。
作為優(yōu)選，選定純度≥99.8％、粒度D50為0.5μm且BET比表面積為7.5m2/g的氧化鋁陶瓷粉料。
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