[發明專利]一種自動送絲系統

在審

• 申請號: 201810725185.0
• 申請日: 2018-07-04
• 公開（公告）號: CN108637420A
• 公開（公告）日: 2018-10-12
• 發明（設計）人: 肖向榮
• 申請（專利權）人: 武漢松盛光電科技有限公司
• 主分類號: B23K3/06
• 分類號: B23K3/06;B23K1/005
• 代理公司: 武漢知產時代知識產權代理有限公司 42238
• 代理人: 郝明琴

本發明提供一種自動送絲系統，包括送絲機構、送絲導管及安裝于數控定位機構上的激光焊接頭，一五維度調節機構與所述激光焊接頭固定連接，所述送絲導管的入口端被所述送絲機構夾持，其出口端被所述五維度調節機構夾持，所述送絲機構中的焊絲從所述入口端穿入所述送絲導管，從所述出口端穿出，所述五維度調節機構為可動結構，能夠從三個相互垂直的直線維度和兩個相互垂直的弧線維度來調整所述出口端的位置和角度。本發明的有益效果：能夠自動送絲、節省成本且效率高。

技術領域

本發明涉及激光焊接技術領域，尤其涉及一種自動送絲系統。

背景技術

近年來，激光焊接在激光加工領域中得到了廣泛應用。激光焊接是一種新型焊接加工方式，利用高能的激光脈沖對加工材料的微小區域進行局部加熱，強大的激光輻射能量所產生的熱量將焊接位置處的材料熔化，材料熔化后形成特定的熔池以達到激光焊接的目的。目前的激光焊接主要是用于針對薄壁材料或精密零件的焊接，可用于各種對接焊、密封焊、點焊、疊焊等，具有焊縫寬度小，焊縫深寬比高，熱影響區小、變形小，焊接速度塊，焊縫平整、美觀，焊后無需處理或只需簡單處理的優點，焊縫質量高，不會產生氣孔，而且激光的聚焦光點小，因此可精確定位，激光的光線照射位置便于控制，因而易實現焊接自動化。目前，在激光焊接中都是通過手工來輸送焊絲，因為手工輸送的過程需要人的注意力高度集中，而且需要調整焊絲輸送的速度，要求工人掌握熟練的技能，并且需要人工輸送焊絲，效率低下；因此不僅會增加人力的成本而且會影響焊接的質量和效率，這成為提高激光焊接效率和質量的一項難題。

發明內容

有鑒于此，本發明的實施例提供了一種能夠自動送絲、節省成本且效率高的自動送絲系統。

本發明的實施例提供一種自動送絲系統，包括送絲機構、送絲導管及安裝于數控定位機構上的激光焊接頭，一五維度調節機構與所述激光焊接頭固定連接，所述送絲導管的入口端被所述送絲機構夾持，其出口端被所述五維度調節機構夾持，所述送絲機構中的焊絲從所述入口端穿入所述送絲導管，從所述出口端穿出，所述五維度調節機構為可動結構，能夠從三個相互垂直的直線維度和兩個相互垂直的弧線維度來調整所述出口端的位置和角度。

進一步地，所述五維度調節機構包括螺柱、第一可動件和第二可動件，所述螺柱的上端區域為方柱段，下端區域為圓柱段，所述方柱段通過固連件可升降的固定于所述激光焊接頭，所述圓柱段通過貫穿所述第一可動件的左腰槽且可相對所述第一可動件旋轉的貫穿所述第一可動件，所述第一可動件的前側面或者后側面開設有右腰槽，所述左腰槽沿著左右方向延伸，所述右腰槽沿著前后方向延伸，一旋轉螺栓可前后調節的安裝于所述右腰槽，一左右調節機構穿入所述第一可動件抵頂所述圓柱段，所述第二可動件可轉動的固定于所述旋轉螺栓。

進一步地，所述左右調節機構包括開設于所述第一可動件上的內孔、局部插入所述內孔的頂絲和位于所述內孔底部的第一彈簧，所述內孔從所述第一可動件的左側面向右延伸并與所述貫孔十字交匯，位于所述左腰槽的所述圓柱段因被所述頂絲和所述第一彈簧抵頂而固定于所述左腰槽，所述頂絲與所述內孔螺紋連接，旋轉所述頂絲時，所述第一可動件沿所述左腰槽相對所述螺柱左右移動；所述旋轉螺栓與所述右腰槽螺紋連接，旋轉所述旋轉螺栓，所述旋轉螺栓可旋進或者旋出所述右腰槽，所述旋轉螺栓上設有兩個緊固螺母，所述第二可動件位于兩個所述緊固螺母之間，且被兩個所述緊固螺母固定，旋松所述緊固螺母時，所述第二可動件可相對所述旋轉螺栓轉動。