[發明專利]一種適用于直裝加熱低溫壓力容器用鋼板坯的生產方法

在審

• 申請號: 201810723524.1
• 申請日: 2018-07-04
• 公開（公告）號: CN108504942A
• 公開（公告）日: 2018-09-07
• 發明（設計）人: 郭龍鑫;郭恩元;石躍強;郭延生;石現英;楊云清;和珍寶;王智聰;郭瀟
• 申請（專利權）人: 河北普陽鋼鐵有限公司
• 主分類號: C22C38/02
• 分類號: C22C38/02;C22C38/04;C22C38/06;B22D11/16
• 代理公司: 北京科億知識產權代理事務所(普通合伙) 11350
• 代理人: 湯東鳳

本發明公開了一種適用于直裝加熱低溫壓力容器用鋼板坯的生產方法，該方法在已有的連鑄機上采用前端大壓下進行鑄坯組織調控技術、凝固末端位置不確定輕壓下技術、熱輥縫再造技術生產的高質量低溫壓力容器用鋼(09MnNiDR)連鑄板坯，板坯連鑄后直接裝爐加熱軋制，板坯較小的成分偏析可以減少板坯在爐均勻成分時間，從而再減少板坯加熱時間，滿足板坯直裝加熱的要求；板坯中等軸晶區的擴大降低了夾雜物及成分在1/2厚度的凝聚、偏析，生產的鋼板性能均勻。

技術領域

本發明涉及鋼鐵冶煉技術領域，尤其涉及一種適用于直裝加熱低溫壓力容器用鋼板坯的生產方法。

背景技術

連鑄是中厚鋼板生產中一個重要的工序。連鑄坯表面質量已經有較大的改善，表面質量基本能滿足生產的要求，但是連鑄板坯的內部質量仍有待進一步提高，連鑄板坯的內部質量是生產高質量中厚鋼板的前提。連鑄板坯不可避免的有厚度方向的成分偏析，大量低熔點的夾雜物物及凝固過程的成分偏析凝聚于厚度的1/2處，同時凝固產生的縮孔、疏松等缺陷也集中于此，有時也產生中心線裂紋。軋鋼前板坯加熱過程是要滿足軋鋼工藝溫度，同時也要將成分均勻化，恰與連鑄凝固過程產生的偏析相反，板坯一般堆垛緩冷后裝加熱爐加熱，滿足溫度要求后軋制。目前中厚鋼板生產采用直裝工藝，板坯在加熱爐的時間大幅減少，板坯在加熱爐內均勻化時間相應縮短，要求有內部質量高、成分均勻的連鑄板坯，以滿足直裝工藝的要求。為此連鑄科技工作者進行了大量的工作，以提高連鑄板坯的內部質量。

目前板坯主要內部缺陷在于夾雜物偏析、縮孔、疏松及中心線裂紋等，同時還有C、Mn等元素的偏析，采取了連續輕壓下、電磁攪拌、重壓下等措施仍然不能滿足板坯直裝的要求。

中國專利申請號200410069058.8“一種提高連鑄坯質量的方法及震動支撐輥裝置”，該方法通過緊貼在連鑄坯殼外壁的震動支撐輥在保持與連鑄坯表面同步轉動的同時，在震動源的驅動下做垂直于鑄坯厚度方向或平行于拉坯方向的震動，并通過接觸將這種震動傳輸給液芯的凝固殼，通過震動支撐輥裝置來提高連鑄坯中心等軸晶率以達到明顯改善連鑄中心縮孔和疏松、減少偏析且有效避免采用凝固末端輕壓下造成的軋制裂紋產生，從而改善連鑄坯質量的優點。但是此方法需要對鑄機進行較大的改造，生產廠難以實現。

中國專利申請號201610551771.9“一種連鑄坯兩階段連續動態重壓下的方法”，針對大方坯連鑄機與寬厚板連鑄機的各自特點，提供一種兩階段連續動態重壓下的方法，給出了重壓下工藝實施的具體工藝參數設計方法，包括壓下區間的選擇、劃分以及壓下量的設計，過在第一階段壓下改善了鑄坯偏析缺陷，在第二階段的持續壓下改善鑄坯的疏松缺陷，從而實現了鑄坯偏析與疏松的同步改善。但是該方法鑄機拉矯力大，對鑄機扇形段的壽命有較大的影響，一般工廠難以實現控制。

中國專利申請號201410325414.1“連鑄坯凝固末端大壓下的連鑄機扇形段及其大壓下方法”，提供一種連鑄坯凝固末端大壓下的連鑄機扇形段及其大壓下方法，所述連鑄機扇形段包括位于扇形段上的上框架、下框架、上驅動輥、下驅動輥、左從動輥組、右從動輥組、壓下裝置以及夾緊缸，夾緊缸用于夾緊上框架與下框架保持設定間隔；上驅動輥與壓下裝置相連，上驅動輥通過軸承座連接于上框架上，下驅動輥通過軸承座連接于下框架上，左從動輥組以及右從動輥組分別位于驅動輥的兩側，左從動輥組用于夾緊壓下前的鑄坯，右從動輥組用于夾緊壓下后的鑄坯，驅動輥的直徑與從動輥的直徑之比為1.1:1～2:1，變形滲透性增加，相當于較大輥徑的二輥軋機一個軋制道次的變形，這樣更有利于連鑄坯中心區域疏松、偏析的改善。該方法相對于需要重新制造一臺鑄機，實際生產廠難以實現。